Die tipes boorpunte waarvoor gebruik kan wordCNC boor- en freesmasjienesluit draaibore, U-bore, gewelddadige bore en kernbore in.
Draaibore word meestal in enkelkop-boorperse gebruik om eenvoudiger enkelpanele te boor. Nou word hulle selde by groot stroombaanvervaardigers gesien, en hul boordiepte kan 10 keer die deursnee van die boor bereik.
Wanneer die substraatstapel nie hoog is nie, kan die gebruik van boorhulse boorafwykings vermy. DieCNC boormasjiengebruik 'n sement-karbied vaste skag boor, wat gekenmerk word deur die vermoë om die boor outomaties te vervang. Hoë posisioneringsakkuraatheid, nie nodig om boorhulse te gebruik nie. Groot helikshoek, vinnige spaanverwyderingspoed, geskik vir hoëspoedsny. Binne die volle lengte van die spaangroef is die deursnee van die boor 'n omgekeerde keël, en die wrywing met die gatmuur tydens boor is klein, en die boorkwaliteit is hoog. Algemene deursnee van die boorskag is 3,00 mm en 3,175 mm.
Die boorpunt vir buisplaatboor gebruik gewoonlik gesementeerde karbied, omdat die epoksieglasdoekbedekte koperfoelieplaat die gereedskap baie vinnig dra. Die sogenaamde gesementeerde karbied word gemaak van wolframkarbiedpoeier as 'n matriks en kobaltpoeier as 'n bindmiddel deur druk en sintering. Dit bevat gewoonlik 94% wolframkarbied en 6% kobalt. Vanweë sy hoë hardheid is dit baie slytbestand, het 'n sekere sterkte en is dit geskik vir hoëspoedsny.
Swak taaiheid en baie bros. Ten einde die werkverrigting van gesementeerde karbied te verbeter, gebruik sommige 'n laag van 5-7 mikron ekstra harde titaniumkarbied (TIC) of titaniumnitried (TIN) op die karbiedsubstraat deur chemiese dampneerslag om dit Hoër hardheid te maak. Sommige gebruik ioon-inplantingstegnologie om titanium, stikstof en koolstof tot 'n sekere diepte in die matriks in te plant, wat nie net die hardheid en sterkte verbeter nie, maar ook hierdie ingeplante komponente kan na binne migreer wanneer die boorpunt weer geslyp word. Sommige gebruik fisiese metodes om 'n laag diamantfilm bo-op die te vormboorpunt, wat die hardheid en slytvastheid van die boorpunt aansienlik verbeter. Die hardheid en sterkte van gesementeerde karbied hou nie net verband met die verhouding van wolframkarbied en kobalt nie, maar ook met die deeltjies van die poeier.
Vir ultrafyn deeltjies van gesementeerde karbiedboorpunte is die gemiddelde grootte van die wolframkarbiedfasekorrels onder 1 mikron. Hierdie soort boor het nie net hoë hardheid nie, maar ook verbeterde druk- en buigsterkte. Om koste te bespaar, gebruik baie boorpunte nou gelaste skagstruktuur. Die oorspronklike boorpunt is as 'n geheel van harde legering gemaak. Nou is die agterste boorsteel van vlekvrye staal gemaak, wat die koste aansienlik verminder. As gevolg van die gebruik van verskillende materiale, is die dinamiese konsentrisiteit egter nie so goed soos die algehele harde nie. Legeringsboorpunte, veral vir klein deursnee.
Postyd: 13 Desember 2021