Groot profiel bewerking sentrumis 'n CNC-boor- en freesmasjien wat die funksies van CNC freesmasjien, CNC boormasjien en CNC boormasjien kombineer, en toegerus is met 'n gereedskapmagasyn en 'n outomatiese gereedskapwisselaar. Die spil-as (z-as) van die profielbewerkingsentrum is vertikaal, wat geskik is vir die verwerking van dekdele en verskillende vorms; die spil-as (z-as) van die horisontale bewerkingsentrum is horisontaal, en is oor die algemeen toegerus met 'n groot-kapasiteit ketting gereedskap magasyn. Die masjiengereedskap is toegerus met 'n outomatiese indekseringswerktafel of 'n dubbele werktafel om die op- en aflaai van die werkstuk te vergemaklik. Dit is geskik vir die outomatiese voltooiing van veelvlakkige en multi-proses verwerking van die werkstuk na een klem. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van boksdele.
Groot profielbewerkingsentrum het goeie toerustingstabiliteit, akkurate en doeltreffende produksie en verwerking. Dit neem 'n hoë styfheid portaalbrugstruktuur aan, portaal elektriese dubbelaandrywing, hoë dinamiese eienskappe, modulêre ontwerp, hoë spoed en hoë doeltreffendheid, en het ook goeie dinamiese en statiese styfheid en stabiliteit, geskik vir byna alle ligte legerings, nie-ysterhoudende metale en alle nie-ysterhoudende metale. Hoëspoed vyf-as bewerking van driedimensionele kontoerprofiele van metaalmateriaal, Z-as neem ingevoerde vier-ry staal bal lineêre gidse en self-smeer blokke aan. Tydens verwerking is die krag in alle rigtings gelyk, wat die meganiese akkuraatheid en sterkte verseker; die slag kan tot 4 meter verhoog word, en die verwerkingswydte is groot,wat geskik is vir verwerking.
Hoe om die groot profiel te behoumasjineringsentrum vir 'n lang tyd:
1. Demonteer die as-anti-chip-skerm, maak die as-oliepypverbinding, kogelskroef, drie-as limietskakelaar skoon en kyk of dit normaal is. Kyk of die effek van die harde spoorveërblaaie van elke as goed is;
2. Kontroleer of die servomotor en kop van elke as normaal loop en of daar enige abnormale klank is;
3. Vervang die olie van die hidrouliese eenheid en die olie van die vertragingsmeganisme van die gereedskapmagasyn;
4. Toets die speling van elke as, en pas die vergoedingsbedrag aan indien nodig;
5. Maak die stof in die elektriese boks skoon (maak seker die masjiengereedskap is afgeskakel);
6. Kontroleer omvattend of alle kontakte, verbindings, voetstukke en skakelaars normaal is;
7. Kontroleer of alle sleutels sensitief en normaal is;
8. Kontroleer en pas die meganiese vlak aan;
9. Maak die snywatertenk skoon en vervang die snyvloeistof.
Postyd: Mrt-02-2022