Dit is die eerste keer dat kliënte in sommige spesiale streke in aanraking komCNC draaibanke, en die werking van CNC-draaibanke is steeds nie in staat om die masjien se bedryfsvaardighede te bemeester slegs uit die leiding van die operasiehandleiding nie. Die kombinasie van die bedryfservaring opgehoopte deur ervareChina CNC draaibankoperateurs in hul daaglikse werk, sal ek die vaardighede van gereedskapinstelling en die verwerkingstappe van sommige dele verduidelik.
Gereedskap-instellingsvaardighede
Die metodes en vaardighede van gereedskapstelling in die bewerkingsbedryf kan in twee kategorieë verdeel word: direkte gereedskapstelling en gereedskapinstelling. Voordat die CNC draaibank terugkeer na die beginpunt, elkedraai ookl wat gebruik moet word, word gestel met die middelpunt van die regter freesvlak van die onderdeel as 0-punt, en dan word die middelpunt van die regterdraaivlak van die onderdeel as 0-punt gekies en dieCNC-instrumentpunt is gestel. Wanneer die draaigereedskap die regte freesvlaksleutelbord raak, voer Z0 in en klik om op te spoor, sal die gereedskapkompensasiewaarde van die draaigereedskap outomaties die bespeurde data stoor, wat beteken dat die Z-as gereedskapinstelling voltooi is, en die X-gereedskapinstelling is die proefsnygereedskapinstelling, en die freessnyer word gebruik Die buitenste sirkel van die motoronderdele is minder, en die buitensirkeldata van die bespeurde motor (soos x is 20 mm) sleutelbordinvoer x20, klik om op te spoor, die gereedskap vergoeding waarde sal outomaties die bespeurde data stoor, op hierdie tydstip is die x-as ook voltooi.
Hierdie soort instrument instelling metode, selfs al is dieCNC draaibanksonder krag is, sal die gereedskapinstellingswaarde nie verander word nadat die krag herbegin is nie. Dit kan toegepas word op langtermyn-produksie en verwerking van dieselfde dele. Gedurende die tydperk hoef die masjien nie weer gekalibreer te word wanneer die masjien afgeskakel word nie.
Onderdeleverwerkingstappe
(1) Pons eers en dan plat punt (dit is om krimping te voorkom wanneer jy pons).
(2) Grofdraai eers, dan fyndraai (dit is om die presisie van onderdele te verseker).
(3) Verwerk eers dié met groot gapings en maak dan dié met klein gapings (dit is om te verseker dat die buitenste oppervlak van die klein gapingsgrootte nie gekrap word nie en om onderdele vervorming te vermy).
(4) Kies die korrekte spoedverhouding, snyhoeveelheid en snydiepte volgens sy materiaalhardheidstandaarde. Die koolstofstaalplaatmateriaal word gekies vir hoëspoedrotasie, hoë snyvermoë en groot snydiepte. Soos: 1Gr11, gebruik S1 600, F0.2, en snydiepte 2 mm. Die legering gebruik lae spoedverhouding, lae voertempo en klein snydiepte. Soos: GH4033, kies S800, F0.08, en snydiepte 0.5mm. Titaanlegeringstaal kies 'n lae spoedverhouding, hoë snyvermoë en klein snydiepte. Soos: Ti6, gebruik S400, F0.2, en snydiepte 0.3mm. Neem die vervaardiging van 'n sekere onderdeel as 'n voorbeeld: die materiaal is K414, wat 'n ekstra harde materiaal is. Na herhaalde toetse is die finale keuse S360, F0.1, en die snydiepte 0.2, voordat die standaardonderdele vervaardig kan word. (Dit is slegs vir verwysing, maak asseblief werklike aanpassings gebaseer op masjienparameters, materiale, ens. op die terrein vir spesifieke toestande!)
Postyd: 29 Nov 2021