Die groot bestelling is laat. Die hoofprogrammeerder neem siekteverlof

Die groot bestelling is laat. Die hoofprogrammeerder neem siekteverlof. Jou beste kliënt het sopas 'n SMS gestuur waarin hy gevra het vir 'n aanbod wat verlede Dinsdag betaalbaar was. Wie het tyd om bekommerd te wees oor die smeerolie wat stadig van die agterkant van die drupCNC draaibank, of wonder of die effense gonsgeluid wat jy van die horisontale bewerkingsentrum hoor 'n spilprobleem beteken?
Dit is verstaanbaar. Almal is besig, maar om die instandhouding van die masjien af ​​te skeep, is nie soos om werk toe te ry wanneer die linker-agterbanddruk effens laag is nie. Die koste van die versuim om CNC-toerusting gereeld en voldoende in stand te hou, is baie hoër as die onvermydelike maar onverwagte herstelkoste. Dit kan beteken dat jy die akkuraatheid van die dele sal verloor, die werktuiglewe sal verkort, en moontlik weke se onbeplande stilstand terwyl jy wag vir onderdele van oorsee.
Om dit alles te vermy, begin met een van die eenvoudigste take denkbaar: om die toerusting aan die einde van elke skof af te vee. Dit is wat Kanon Shiu, 'n produk- en diensingenieur by Chevalier Machinery Inc. in Santa Fe Springs, Kalifornië, gesê het, hy het betreur dat te veel masjiengereedskapeienaars beter kan doen met hierdie mees basiese huishoudelike projek. "As jy nie die masjien skoon hou nie, sal dit byna seker probleme veroorsaak," het hy gesê.
Soos baie bouers, installeer Chevalier spoelslange op sydraaibankeenbewerkingsentrums. Dit behoort goed te wees om saamgeperste lug op die oppervlak van die masjien te spuit, want laasgenoemde kan klein puin en fyn stowwe in die kanaalarea inblaas. Indien toegerus met sulke toerusting, moet die skyfievervoerband en -vervoerband tydens die bewerkingsoperasie oop gehou word om spaanderophoping te voorkom. Andersins kan die opgehoopte skyfies veroorsaak dat die motor stop en beskadig wanneer dit weer begin word. Die filter moet gereeld skoongemaak of vervang word, asook die oliepan en snyvloeistof.

"Dit alles het 'n groot impak op hoe vinnig ons die masjien weer aan die gang kry wanneer dit uiteindelik herstel moet word," het Shiu gesê. “Toe ons by die terrein aankom en die toerusting was vuil, het dit langer geneem vir ons om dit te herstel. Dit is omdat die tegnici die geaffekteerde area in die eerste helfte van die besoek kan skoonmaak voordat hulle die probleem kan begin diagnoseer. Die gevolg is geen noodsaaklike stilstand nie, en dit sal waarskynlik groter instandhoudingskoste meebring.”
Shiu beveel ook aan om 'n olieafskuimer te gebruik om diverse olie uit die oliepan van die masjien te verwyder. Dieselfde geld vir Brent Morgan. As 'n toepassingsingenieur by Castrol Lubricants in Wayne, New Jersey, stem hy saam dat vluglees, gereelde olietenkonderhoud en gereelde monitering van die pH en konsentrasievlakke van die snyvloeistof sal help om die leeftyd van die koelmiddel te verleng, sowel as die lewensduur. van snygereedskap en selfs masjinerie.
Morgan bied egter ook 'n outomatiese snyvloeistof-instandhoudingsmetode genaamd Castrol SmartControl, wat die skaal van enige werkswinkel wat van plan is om in 'n gesentraliseerde verkoelingstelsel te belê, kan beïnvloed.
Hy het verduidelik dat SmartControl "ongeveer 'n jaar" bekendgestel is. Dit is ontwikkel in samewerking met die industriële beheervervaardiger Tiefenbach, en is hoofsaaklik ontwerp vir winkels met 'n sentrale stelsel. Daar is twee weergawes. Albei monitor die snyvloeistof deurlopend, kontroleer die konsentrasie, pH, geleidingsvermoë, temperatuur en vloeitempo, ens., en stel die gebruiker in kennis wanneer een van hulle aandag benodig. Meer gevorderde weergawes kan sommige van hierdie waardes outomaties aanpas - as dit 'n lae konsentrasie lees, sal SmartControl konsentraat byvoeg, net soos dit die pH sal aanpas deur buffers by te voeg soos nodig.
"Kliënte hou van hierdie stelsels omdat daar geen probleme is wat verband hou met die sny van vloeistofonderhoud nie," het Morgan gesê. “Jy hoef net die aanwyserliggie na te gaan en as daar enige abnormaliteit is, neem asseblief toepaslike maatreëls. As daar 'n internetverbinding is, kan die gebruiker dit op afstand monitor. Daar is ook 'n hardeskyf aan boord wat 30 dae se vloeiende onderhoudaktiwiteitsgeskiedenis kan bespaar.
Gegewe die neiging van Industry 4.0 en Industrial Internet of Things (IIoT) tegnologie, word sulke afstandmoniteringstelsels al hoe meer algemeen. Kanon Shiu van Chevalier het byvoorbeeld die maatskappy se iMCS (Intelligent Machine Communication System) genoem. Soos alle sulke stelsels, versamel dit inligting oor verskeie vervaardigingsverwante aktiwiteite. Maar ewe belangrik is sy vermoë om temperatuur, vibrasie en selfs botsings op te spoor, wat waardevolle inligting verskaf vir diegene wat verantwoordelik is vir masjienonderhoud.
Guy Parenteau is ook baie goed met afstandmonitering. Die ingenieursbestuurder van Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, het daarop gewys dat afgeleë masjienmonitering vervaardigers en kliënte in staat stel om operasionele basislyne te vestig, wat dan deur kunsmatige intelligensie-gebaseerde algoritmes gebruik kan word om elektromeganiese neigings te identifiseer. Voer voorspellende instandhouding in, wat 'n tegnologie is wat OEE (algehele toerustingdoeltreffendheid) kan verbeter.
"Al hoe meer werkswinkels gebruik sagteware vir produktiwiteitsmonitering om verwerkingsdoeltreffendheid te verstaan ​​en te optimaliseer," het Parenteau gesê. “Die volgende stap is om die komponentslytasiepatrone, servoladingsveranderinge, temperatuurstygings, ens. in die masjiendata te ontleed. Wanneer jy hierdie waardes vergelyk met die waardes wanneer die masjien nuut is, kan jy ’n motoronderbreking voorspel of iemand laat weet dat die spillaer op die punt is om af te val.”
Hy het daarop gewys dat hierdie ontleding tweerigting is. Met netwerktoegangsregte kan verspreiders of vervaardigers die kliënt s'n monitorCNC, net soos FANUC sy ZDT (zero downtime)-stelsel gebruik om afgeleë gesondheidsondersoeke op robotte uit te voer. Hierdie kenmerk kan vervaardigers attent maak op potensiële probleme en hulle help om produkdefekte te identifiseer en uit te skakel.
Kliënte wat nie bereid is om poorte in die firewall oop te maak nie (of 'n diensfooi te betaal), kan kies om die data self te monitor. Parenteau het gesê daar is geen probleem hiermee nie, maar hy het bygevoeg dat bouers gewoonlik beter in staat is om instandhouding- en bedryfskwessies vooraf te identifiseer. “Hulle ken die vermoëns van die masjien of robot. As enigiets verder gaan as 'n voorafbepaalde waarde, kan hulle maklik 'n alarm aktiveer om aan te dui dat 'n probleem op hande is, of dat die kliënt die masjien te hard kan druk."
Selfs sonder afstandtoegang het masjienonderhoud makliker en meer tegnies geword as voorheen. Ira Busman, visepresident van kliëntediens by Okuma America Corp. in Charlotte, Noord-Carolina, noem nuwe motors en vragmotors as voorbeelde. “Die voertuig se rekenaar sal jou alles vertel, en in sommige modelle sal dit selfs vir jou 'n afspraak met die handelaar reël,” het hy gesê. “Die masjiengereedskapbedryf bly agter in hierdie opsig, maar wees verseker, dit beweeg in dieselfde rigting.”
Dit is goeie nuus, want die meeste mense wat vir hierdie artikel ondervra is, stem oor een ding saam: die winkel se werk om toerusting in stand te hou is gewoonlik nie bevredigend nie. Vir eienaars van Okuma-masjiengereedskap wat 'n bietjie hulp soek in hierdie irriterende taak, het Busman na die maatskappy se App Store gewys. Dit verskaf legstukke vir beplande instandhoudingsaanmanings, monitering- en beheerfunksies, alarmkennisgewers, ens. Hy het gesê dat soos die meeste masjiengereedskapvervaardigers en -verspreiders, probeer Okuma om die lewe op die winkelvloer so eenvoudig moontlik te maak. Nog belangriker, Okuma wil dit "so slim as moontlik" maak. Aangesien IIoT-gebaseerde sensors inligting oor laers, motors en ander elektromeganiese komponente versamel, nader die motorfunksies wat vroeër beskryf is, die werklikheid in die vervaardigingsveld. Die masjien se rekenaar evalueer voortdurend hierdie data deur kunsmatige intelligensie te gebruik om te bepaal wanneer iets verkeerd loop.
Soos ander egter uitgewys het, is dit noodsaaklik om 'n basislyn vir vergelyking te hê. Busman het gesê: “Wanneer Okuma 'n spil vir een van sy draaibanke of bewerkingsentrums vervaardig, versamel ons die kenmerke van vibrasie, temperatuur en uitloop van die spil. Dan kan die algoritme in die kontroleerder hierdie waardes monitor en wanneer dit 'n voorafbepaalde punt bereik Wanneer die tyd aanbreek, sal die kontroleerder die masjienoperateur in kennis stel of 'n alarm na die eksterne stelsel stuur en hulle vertel dat 'n tegnikus moontlik moet wees ingebring.”
Mike Hampton, Okuma se na-verkope onderdele sake-ontwikkeling deskundige, het gesê dat die laaste moontlikheid—'n waarskuwing aan 'n eksterne stelsel—is steeds problematies. “Ek skat dat slegs 'n klein persentasie vanCNC masjieneis aan die internet gekoppel,” het hy gesê. “Aangesien die bedryf toenemend op data staatmaak, sal dit ’n ernstige uitdaging word.
"Die bekendstelling van 5G en ander sellulêre tegnologieë kan die situasie verbeter, maar dit is steeds baie huiwerig - hoofsaaklik die IT-personeel van ons kliënte - om afstandtoegang tot hul masjiene toe te laat," het Hampton voortgegaan. “So hoewel Okuma en ander maatskappye meer proaktiewe masjienonderhoudsdienste wil verskaf en kommunikasie met kliënte wil verhoog, is konnektiwiteit steeds die grootste struikelblok.”
Voordat daardie dag aanbreek, kan die werkswinkel uptyd en onderdele-gehalte verhoog deur gereelde gesondheidsondersoeke van sy toerusting te reël deur gebruik te maak van aanwysstokke of laserkalibrasiestelsels. Dit is wat Dan Skulan, hoofbestuurder van industriële metrologie by West Dundee Renishaw, Illinois, gesê het. Hy stem saam met ander wat vir hierdie artikel ondervra is dat die vestiging van 'n basislyn vroeg in die lewensiklus van 'n masjiengereedskap 'n kritieke deel van enige voorkomende instandhoudingsplan is. Enige afwyking van hierdie basislyn kan dan gebruik word om verslete of beskadigde komponente en buite-vlak toestande te identifiseer. "Die eerste rede waarom masjiengereedskap posisioneringsakkuraatheid verloor, is dat dit nie veilig geïnstalleer, korrek gelykgemaak en dan gereeld nagegaan word nie," het Skulan gesê. “Dit sal masjiene van hoë gehalte swak laat presteer. Inteendeel, dit sal middelmatige masjiene laat optree soos baie duurder masjiene. Daar is geen twyfel dat nivellering die mees koste-effektiewe en maklikste is om te doen nie.”
'n Noemenswaardige voorbeeld kom van 'n masjiengereedskaphandelaar in Indiana. Toe die vertikale bewerkingsentrum opgestel is, het die toepassingsingenieur daar opgemerk dat dit verkeerd geposisioneer is. Hy het Skulan gebel, wat een van die maatskappy se QC20-W-balstaafstelsels gebring het.
“Die X-as en Y-as het met ongeveer 0,004 duim (0,102 mm) afgewyk. ’n Vinnige ondersoek met ’n vlakmeter het my vermoede bevestig dat die masjien nie gelyk is nie,” het Skulan gesê. Nadat die ballbar in herhaalmodus geplaas is, trek twee mense elke uitwerpstaaf om die beurt geleidelik vas totdat die masjien heeltemal gelyk is en die posisioneringsakkuraatheid binne 0,0002″ (0,005 mm) is.
Ballbars is baie geskik vir die opsporing van vertikaliteit en soortgelyke probleme, maar vir foutkompensasie wat verband hou met die akkuraatheid van volumetriese masjiene, is die beste opsporingsmetode 'n laserinterferometer of 'n multi-assige kalibreerder. Renishaw bied 'n verskeidenheid van sulke stelsels, en Skulan beveel aan dat dit onmiddellik gebruik moet word nadat die masjien geïnstalleer is, en dan gereeld gebruik word volgens die tipe verwerking wat uitgevoer word.
"Sê nou jy maak diamantgedraaide dele vir die James Webb-ruimteteleskoop, en jy moet toleransies binne 'n paar nanometer hou," het hy gesê. "In hierdie geval kan jy voor elke sny 'n kalibrasiekontrole uitvoer. Aan die ander kant kan 'n winkel wat skaatsplankonderdele in plus of minus vyf stukke verwerk, met die minste bedrag geld voortleef; na my mening is dit ten minste Een keer per jaar, mits die masjien gevestig en op 'n vlak in stand gehou is.”
Die ballbar is maklik om te gebruik, en na 'n bietjie opleiding kan die meeste winkels ook laserkalibrasie op hul masjiene uitvoer. Dit is veral waar op nuwe toerusting, wat gewoonlik verantwoordelik is vir die vasstelling van die interne vergoedingswaarde van die CNC. Vir werkswinkels met 'n groot aantal masjiengereedskap en/of veelvuldige fasiliteite, kan die sagteware onderhoud dop. In Skulan se geval is dit Renishaw Central, wat data van die maatskappy se CARTO-lasermetingsagteware insamel en organiseer.
Vir werkswinkels wat nie tyd, hulpbronne het nie, of nie bereid is om masjiene in stand te hou nie, het Hayden Wellman, senior vise-president van Absolute Machine Tools Inc. in Lorraine, Ohio, 'n span wat dit kan doen. Soos baie verspreiders, bied Absolute 'n reeks voorkomende instandhoudingsprogramme, van brons tot silwer tot goud. Absolute bied ook enkelpuntdienste soos toonhoogtefoutvergoeding, servo-instelling en lasergebaseerde kalibrasie en belyning.
"Vir werkswinkels wat nie 'n voorkomende instandhoudingsplan het nie, sal ons daaglikse take uitvoer soos om hidrouliese olie te verander, na te gaan vir luglekkasies, om gapings aan te pas en die vlak van die masjien te verseker," het Wellman gesê. “Vir winkels wat dit op hul eie hanteer, het ons al die lasers en ander gereedskap wat nodig is om hul beleggings aan die gang te hou soos dit ontwerp is. Sommige mense doen dit een keer per jaar, sommige mense doen dit minder gereeld, maar die belangrikste ding is dat hulle dit gereeld doen.”
Wellman het 'n paar verskriklike situasies gedeel, soos padskade veroorsaak deur geblokkeerde olievloeibeperker, en spilfout as gevolg van vuil vloeistof of verslete seëls. Dit verg nie veel verbeelding om die eindresultaat van hierdie onderhoudsmislukkings te voorspel nie. Hy het egter 'n situasie uitgewys wat winkeleienaars dikwels verras: masjienoperateurs kan vergoed vir swak onderhou masjiene en programmeer om belynings- en akkuraatheidsprobleme op te los. "Op die ou end word die situasie so erg dat die masjien ophou werk, of erger nog, die operateur stop, en niemand kan uitvind hoe om goeie onderdele te maak nie," het Wilman gesê. "Hoe dit ook al sy, dit sal uiteindelik meer koste vir die winkel meebring as wat hulle nog altyd 'n goeie instandhoudingsplan gemaak het."