Die groot bestelling is laat. Die hoofprogrammeerder neem siekteverlof.

Die groot bestelling is laat. Die hoofprogrammeerder neem siekteverlof. Jou beste kliënt het sopas 'n SMS gestuur om 'n aanbod te vra wat verlede Dinsdag verskuldig was. Wie het tyd om te bekommer oor die smeerolie wat stadig van die agterkant van die ... af drup?CNC-draaibank, of wonder of die effense gonsgeluid wat jy van die horisontale bewerkingsentrum hoor, 'n spilprobleem beteken?
Dit is verstaanbaar. Almal is besig, maar om die onderhoud van die masjien te verwaarloos, is nie soos om werk toe te ry wanneer die linker agterbanddruk 'n bietjie laag is nie. Die koste om nie CNC-toerusting gereeld en voldoende te onderhou nie, is baie hoër as die onvermydelike maar onverwagte herstelkoste. Dit kan beteken dat jy die akkuraatheid van die onderdeel sal verloor, die gereedskap se lewensduur sal verkort, en moontlik weke van onbeplande stilstandtyd sal hê terwyl jy vir onderdele van oorsee wag.
Om dit alles te vermy, begin met een van die eenvoudigste take denkbaar: die afvee van die toerusting aan die einde van elke skof. Dit is wat Kanon Shiu, 'n produk- en diensingenieur by Chevalier Machinery Inc. in Santa Fe Springs, Kalifornië, gesê het, en hy het betreur dat te veel masjiengereedskapeienaars beter kan doen aan hierdie mees basiese huishoudelike projek. "As jy nie die masjien skoon hou nie, sal dit amper sekerlik probleme veroorsaak," het hy gesê.
Soos baie bouers, installeer Chevalier spoelslange op sydraaibankeenbewerkingsentrumsHierdie behoort goed te wees om saamgeperste lug op die oppervlak van die masjien te spuit, want laasgenoemde kan klein puin en fyn deeltjies in die kanaalarea blaas. Indien toegerus met sulke toerusting, moet die spaandertransportband en vervoerband oop gehou word tydens die masjineringsbewerking om spaanderophoping te voorkom. Andersins kan die opgehoopte spaanders veroorsaak dat die motor stop en beskadig word wanneer dit herbegin word. Die filter moet gereeld skoongemaak of vervang word, asook die oliepan en snyvloeistof.

“Dit alles het ’n groot impak op hoe vinnig ons die masjien weer aan die gang kry wanneer dit uiteindelik herstelwerk benodig,” het Shiu gesê. “Toe ons by die perseel aankom en die toerusting vuil was, het dit langer geneem vir ons om dit te herstel. Dit is omdat die tegnici die geaffekteerde area in die eerste helfte van die besoek kan skoonmaak voordat hulle die probleem kan begin diagnoseer. Die gevolg is geen noodsaaklike stilstandtyd nie, en dit sal waarskynlik groter onderhoudskoste meebring.”
Shiu beveel ook aan om 'n olieafskuimer te gebruik om diverse olie uit die oliepan van die masjien te verwyder. Dieselfde geld vir Brent Morgan. As 'n toepassingsingenieur by Castrol Lubricants in Wayne, New Jersey, stem hy saam dat afskuiming, gereelde olietenkonderhoud en gereelde monitering van die pH- en konsentrasievlakke van die snyvloeistof sal help om die lewensduur van die koelmiddel, sowel as die lewensduur van snygereedskap en selfs masjinerie, te verleng.
Morgan bied egter ook 'n outomatiese snyvloeistof-instandhoudingsmetode genaamd Castrol SmartControl, wat die skaal van enige werkswinkel wat van voorneme is om in 'n gesentraliseerde verkoelingstelsel te belê, kan beïnvloed.
Hy het verduidelik dat SmartControl “ongeveer ’n jaar” bekendgestel is. Dit is ontwikkel in samewerking met die industriële beheervervaardiger Tiefenbach, en is hoofsaaklik ontwerp vir winkels met ’n sentrale stelsel. Daar is twee weergawes. Beide monitor die snyvloeistof voortdurend, kontroleer die konsentrasie, pH, geleidingsvermoë, temperatuur en vloeitempo, ens., en stel die gebruiker in kennis wanneer een van hulle aandag benodig. Meer gevorderde weergawes kan outomaties sommige van hierdie waardes aanpas – as dit ’n lae konsentrasie lees, sal SmartControl konsentraat byvoeg, net soos dit die pH sal aanpas deur buffers by te voeg soos nodig.
“Kliënte hou van hierdie stelsels omdat daar geen probleme met snyvloeistofonderhoud is nie,” het Morgan gesê. “Jy hoef slegs die aanwyserliggie na te gaan en as daar enige abnormaliteit is, neem asseblief toepaslike maatreëls. As daar 'n internetverbinding is, kan die gebruiker dit op afstand monitor. Daar is ook 'n ingeboude hardeskyf wat 30 dae se snyvloeistofonderhoudsaktiwiteitgeskiedenis kan stoor.”
Gegewe die tendens van Industrie 4.0 en Industriële Internet van Dinge (IIoT) tegnologie, word sulke afstandmoniteringstelsels al hoe meer algemeen. Kanon Shiu van Chevalier het byvoorbeeld die maatskappy se iMCS (Intelligente Masjienkommunikasiestelsel) genoem. Soos alle sulke stelsels, versamel dit inligting oor verskeie vervaardigingsverwante aktiwiteite. Maar ewe belangrik is die vermoë om temperatuur, vibrasie en selfs botsings op te spoor, wat waardevolle inligting bied vir diegene wat verantwoordelik is vir masjienonderhoud.
Guy Parenteau is ook baie goed met afstandmonitering. Die ingenieursbestuurder van Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, het daarop gewys dat afstandmasjienmonitering vervaardigers en kliënte in staat stel om operasionele basislyne vas te stel, wat dan deur kunsmatige intelligensie-gebaseerde algoritmes gebruik kan word om elektromeganiese tendense te identifiseer. Betrek voorspellende instandhouding, wat 'n tegnologie is wat OEE (algehele toerustingdoeltreffendheid) kan verbeter.
“Al hoe meer werkswinkels gebruik produktiwiteitsmoniteringsagteware om verwerkingsdoeltreffendheid te verstaan ​​en te optimaliseer,” het Parenteau gesê. “Die volgende stap is om die komponentslytasiepatrone, servo-lasveranderinge, temperatuurstygings, ens. in die masjiendata te analiseer. Wanneer jy hierdie waardes vergelyk met die waardes wanneer die masjien nuut is, kan jy 'n motorfout voorspel of iemand laat weet dat die spillager op die punt staan ​​om af te val.”
Hy het daarop gewys dat hierdie analise tweerigting is. Met netwerktoegangsregte kan verspreiders of vervaardigers die kliënt seCNC, net soos FANUC sy ZDT (zero stilstandtyd) stelsel gebruik om afstandgesondheidstoetse op robotte uit te voer. Hierdie funksie kan vervaardigers waarsku oor potensiële probleme en hulle help om produkdefekte te identifiseer en uit te skakel.
Kliënte wat nie bereid is om poorte in die firewall oop te maak (of 'n diensfooi te betaal) kan kies om die data self te monitor. Parenteau het gesê daar is geen probleem hiermee nie, maar hy het bygevoeg dat bouers gewoonlik beter in staat is om onderhouds- en operasionele probleme vooraf te identifiseer. “Hulle ken die vermoëns van die masjien of robot. As enigiets 'n voorafbepaalde waarde oorskry, kan hulle maklik 'n alarm aktiveer om aan te dui dat 'n probleem dreigend is, of dat die kliënt die masjien dalk te hard kan druk.”
Selfs sonder afstandtoegang het masjienonderhoud makliker en meer tegnies geword as voorheen. Ira Busman, visepresident van kliëntediens by Okuma America Corp. in Charlotte, Noord-Carolina, noem nuwe motors en vragmotors as voorbeelde. “Die voertuig se rekenaar sal jou alles vertel, en in sommige modelle sal dit selfs 'n afspraak met die handelaar vir jou reël,” het hy gesê. “Die masjiengereedskapbedryf is agter in hierdie opsig, maar wees verseker, dit beweeg in dieselfde rigting.”
Dit is goeie nuus, want die meeste mense wat vir hierdie artikel ondervra is, stem oor een ding saam: die werkswinkel se taak om toerusting in stand te hou, is gewoonlik nie bevredigend nie. Vir Okuma-masjiengereedskapeienaars wat 'n bietjie hulp soek met hierdie irriterende taak, het Busman na die maatskappy se App Store gewys. Dit bied widgets vir beplande instandhoudingsherinneringe, moniterings- en beheerfunksies, alarmkennisgewings, ens. Hy het gesê dat Okuma, soos die meeste masjiengereedskapvervaardigers en -verspreiders, probeer om die lewe op die werksvloer so eenvoudig as moontlik te maak. Nog belangriker, Okuma wil dit "so slim as moontlik" maak. Soos IIoT-gebaseerde sensors inligting oor laers, motors en ander elektromeganiese komponente insamel, nader die motorfunksies wat vroeër beskryf is, die werklikheid in die vervaardigingsveld. Die masjien se rekenaar evalueer hierdie data voortdurend deur kunsmatige intelligensie te gebruik om te bepaal wanneer iets verkeerd loop.
Soos ander egter uitgewys het, is dit noodsaaklik om 'n basislyn vir vergelyking te hê. Busman het gesê: "Wanneer Okuma 'n spil vir een van sy draaibanke of bewerkingsentrums vervaardig, versamel ons die eienskappe van vibrasie, temperatuur en uitloop van die spil. Dan kan die algoritme in die beheerder hierdie waardes monitor en wanneer dit 'n voorafbepaalde punt bereik. Wanneer die tyd aanbreek, sal die beheerder die masjienoperateur in kennis stel of 'n alarm na die eksterne stelsel stuur om hulle te laat weet dat 'n tegnikus moontlik ingeroep moet word."
Mike Hampton, Okuma se na-verkope onderdele-besigheidsontwikkelingskenner, het gesê dat die laaste moontlikheid – 'n waarskuwing aan 'n eksterne stelsel – steeds problematies is. “Ek skat dat slegs 'n klein persentasie vanCNC-masjieneis aan die internet gekoppel,” het hy gesê. “Aangesien die bedryf toenemend op data staatmaak, sal dit 'n ernstige uitdaging word.
“Die bekendstelling van 5G en ander sellulêre tegnologieë kan die situasie verbeter, maar dit is steeds baie huiwerig – hoofsaaklik die IT-personeel van ons kliënte – om afstandtoegang tot hul masjiene toe te laat,” het Hampton voortgegaan. “Dus, terwyl Okuma en ander maatskappye meer proaktiewe masjienonderhoudsdienste wil lewer en kommunikasie met kliënte wil verhoog, is konnektiwiteit steeds die grootste struikelblok.”
Voordat daardie dag aanbreek, kan die werkswinkel die bedryfstyd en onderdelekwaliteit verhoog deur gereelde gesondheidskontroles van sy toerusting te reël deur leidrade of laserkalibrasiestelsels te gebruik. Dit is wat Dan Skulan, hoofbestuurder van industriële metrologie by West Dundee Renishaw, Illinois, gesê het. Hy stem saam met ander wat vir hierdie artikel ondervra is dat die vasstelling van 'n basislyn vroeg in die lewensiklus van 'n masjiengereedskap 'n kritieke deel van enige voorkomende onderhoudsplan is. Enige afwyking van hierdie basislyn kan dan gebruik word om verslete of beskadigde komponente en toestande buite waterpas te identifiseer. "Die eerste rede waarom masjiengereedskap posisioneringsakkuraatheid verloor, is dat hulle nie veilig geïnstalleer, korrek gelyk gestel en dan gereeld nagegaan word nie," het Skulan gesê. "Dit sal hoëgehalte-masjiene swak laat presteer. Inteendeel, dit sal middelmatige masjiene soos baie duurder masjiene laat optree. Daar is geen twyfel dat gelykmaak die mees koste-effektiewe en maklikste is om te doen nie."
'n Noemenswaardige voorbeeld kom van 'n masjiengereedskaphandelaar in Indiana. Toe die vertikale bewerkingsentrum opgestel is, het die toepassingsingenieur daar opgemerk dat dit verkeerd geposisioneer was. Hy het Skulan gebel, wat een van die maatskappy se QC20-W-balstaafstelsels gebring het.
“Die X-as en Y-as het met ongeveer 0.004 duim (0.102 mm) afgewyk. ’n Vinnige kontrole met ’n waterpas het my vermoede bevestig dat die masjien nie waterpas is nie,” het Skulan gesê. Nadat die balstaaf in herhalingsmodus geplaas is, trek twee mense elke uitwerpstang geleidelik om die beurt vas totdat die masjien heeltemal waterpas is en die posisioneringsakkuraatheid binne 0.0002″ (0.005 mm) is.
Balbalke is baie geskik vir die opsporing van vertikaliteit en soortgelyke probleme, maar vir foutkompensasie wat verband hou met die akkuraatheid van volumetriese masjiene, is die beste opsporingsmetode 'n laserinterferometer of 'n multi-as kalibrator. Renishaw bied 'n verskeidenheid van sulke stelsels, en Skulan beveel aan dat hulle onmiddellik nadat die masjien geïnstalleer is, gebruik moet word, en dan gereeld gebruik moet word volgens die tipe verwerking wat uitgevoer word.
“Gestel jy maak diamantgedraaide onderdele vir die James Webb-ruimteteleskoop, en jy moet toleransies binne 'n paar nanometer hou,” het hy gesê. “In hierdie geval kan jy 'n kalibrasietoets voor elke sny uitvoer. Aan die ander kant kan 'n werkswinkel wat skaatsplankonderdele in plus of minus vyf stukke verwerk, met die minste geld voortleef; na my mening is dit ten minste een keer per jaar, mits die masjien op 'n vlak gevestig en in stand gehou is.”
Die balbalk is maklik om te gebruik, en na 'n bietjie opleiding kan die meeste werkswinkels ook laserkalibrasie op hul masjiene uitvoer. Dit is veral waar op nuwe toerusting, wat gewoonlik verantwoordelik is vir die instelling van die interne kompensasiewaarde van die CNC. Vir werkswinkels met 'n groot aantal masjiengereedskap en/of veelvuldige fasiliteite, kan die sagteware onderhoud dophou. In Skulan se geval is dit Renishaw Central, wat data van die maatskappy se CARTO-lasermetingsagteware insamel en organiseer.
Vir werkswinkels wat nie tyd of hulpbronne het nie, of nie bereid is om masjiene in stand te hou nie, het Hayden Wellman, senior visepresident van Absolute Machine Tools Inc. in Lorraine, Ohio, 'n span wat dit kan doen. Soos baie verspreiders, bied Absolute 'n reeks voorkomende instandhoudingsprogramme, van brons tot silwer tot goud. Absolute bied ook enkelpuntdienste soos toonhoogtefoutkompensasie, servo-afstemming en lasergebaseerde kalibrasie en belyning.
“Vir werkswinkels wat nie 'n voorkomende onderhoudsplan het nie, sal ons daaglikse take uitvoer soos die vervanging van hidrouliese olie, die nagaan van luglekkasies, die aanpassing van gapings en die versekering van die vlak van die masjien,” het Wellman gesê. “Vir werkswinkels wat dit op hul eie hanteer, het ons al die lasers en ander gereedskap wat nodig is om hul beleggings soos ontwerp te laat loop. Sommige mense doen dit een keer per jaar, sommige mense doen dit minder gereeld, maar die belangrike ding is dat hulle dit gereeld doen.”
Wellman het 'n paar verskriklike situasies gedeel, soos padskade veroorsaak deur 'n geblokkeerde olievloeibeperker, en spilversaking as gevolg van vuil vloeistof of verslete seëls. Dit verg nie veel verbeelding om die eindresultaat van hierdie onderhoudsfoute te voorspel nie. Hy het egter 'n situasie uitgewys wat winkeleienaars dikwels verras: masjienoperateurs kan vergoed vir swak onderhoude masjiene en hulle programmeer om belyning- en akkuraatheidsprobleme op te los. "Uiteindelik word die situasie so erg dat die masjien ophou werk, of erger nog, die operateur bedank, en niemand kan uitvind hoe om goeie onderdele te maak nie," het Wilman gesê. "Hoe dit ook al sy, dit sal uiteindelik meer koste vir die winkel meebring as wat hulle nog altyd 'n goeie onderhoudsplan gemaak het."