BOSM -5020-5Z Teenkop-boor freesmasjien
1. Toerusting gebruik:
BOSM-5020-5Z CNC werkbank mobiele dubbelkolom kop-tot-kop boor- en freesmasjien is 'n spesiale masjien vir ingenieurswese masjinerie simmetriese werkstukke. Die masjien is toegerus met 'n spesiale beweegbare werkbank en twee stelle horisontale ramme, wat boor, frees, boor en ander verwerking van die werkstuk binne die effektiewe slagreeks kan realiseer, die werkstuk kan op een slag in plek verwerk word (nie nodig vir sekondêre klem), vinnige laai- en aflaaispoed, vinnige posisioneringspoed, hoë verwerkingsakkuraatheid en hoë verwerkingsdoeltreffendheid.
2. Toerustingstruktuur:
2.1. Hoofkomponente van die Masjien
Die bed, werkbank, linker- en regterkolomme, balke, balke, saals, ramme, ens., is almal gemaak van hars sand gietvorm, hoë kwaliteit grys yster 250 gietstuk, uitgegloei in warm sand put → vibrasie veroudering → oond uitgloeiing → vibrasie Veroudering → ruwe bewerking → vibrasie veroudering → oondgloeiing → vibrasie veroudering → afwerking, skakel die negatiewe spanning van die dele heeltemal uit en hou die werkverrigting van die dele stabiel. Die vaste bed, die linker- en regterkolomme, die portaal en die werkbank beweeg; die masjien het frees-, boor- Sny-, boor-, versink-, tap- en ander funksies, die gereedskapverkoelingsmetode is eksterne verkoeling, die masjien bevat 5 toevoer-asse, wat 4-as koppeling, 5-as enkelaksie, 2 kragkoppe kan realiseer , die Masjien aksiale en Die kragkop word in die figuur hieronder getoon.
2.2. Die hoofstruktuur van die aksiale transmissie voer deel
2.2.1. X-as: Die werktafel beweeg sywaarts langs die geleiderail van die vaste bed.
X-as-transmissie: AC-servomotor en hoë-presisie planetêre verkleiner word gebruik om die werktafel deur balskroeftransmissie aan te dryf om X-as lineêre beweging te realiseer.
Gidsrailvorm: lê twee hoësterkte presisie lineêre geleiderails
2.2.2.Y1-as: Die kragkop en 'n ram is vertikaal aan die voorkant van die kolom geïnstalleer en beweeg links en regs langs die geleiderail van die kolom.
Y1-as transmissie: AC servomotor word gebruik om die balskroef aan te dryf om die saal aan te dryf om te beweeg, en die Y1-as lineêre beweging te besef.
Gidsrailvorm: 4 stukke van 45 tipe lineêre geleiderails.
2.2.3.Y2-as: Die tweede ram van die kragkop is vertikaal aan die voorkant van die kolom geïnstalleer en beweeg links en regs langs die geleiderail van die kolom.
Y2-as transmissie: AC servomotor word gebruik om die balskroef aan te dryf om die saalbeweging aan te dryf om die lineêre beweging van Y1-as te realiseer.
Gidsrailvorm: 4 stukke van 45 tipe lineêre geleiderails
2.2.4. Z1-as: Die kragkop-skuifsaal is vertikaal aan die voorkant van die regterkolom geïnstalleer en beweeg op en af langs die kolomgeleidingsrail.
Z1-as transmissie: AC servomotor en hoë-presisie planetêre verkleiner word gebruik om die ram aan te dryf om deur die balskroef te beweeg om Z1-as lineêre beweging te realiseer.
Gidsrailvorm: 2 65 tipe lineêre geleiderails
2.2.5.Z2-as: Die kragkop-skuifsaal is vertikaal aan die voorkant van die regterkolom geïnstalleer en beweeg op en af langs die kolomgeleidingsrail.
Z1-as transmissie: AC servomotor plus hoë-presisie planetêre verkleiner word gebruik om die ram aan te dryf om deur die balskroef te beweeg om Z2-as lineêre beweging te realiseer.
Gidsrailvorm: 2 65 tipe lineêre geleiderails
Hoë kwaliteit HT250 gietkolom 2 stukke van 65 tipe swaardiens lineêre leirelings
Die boor- en freeskragkop (insluitend die kragkop 1 en 2) is 'n saamgestelde vierkantige ram, en die beweegrigting word gelei deur 4 lineêre rolgeleidingsrelings. Die aandrywer gebruik 'n AC-servomotor om die presisie-kogelskroefpaar aan te dryf. Die masjien is toegerus met 'n stikstofbalansbalk. , Verminder die dravermoë van die masjienkop op die skroef en servomotor. Die Z-as-motor het 'n outomatiese remfunksie. In die geval van 'n kragonderbreking sal die outomatiese rem die motoras styf vashou sodat dit nie kan draai nie. Wanneer werk, wanneer die boorpunt nie aan die werkstuk raak nie, sal dit vinnig voer; wanneer die boorpunt aan die werkstuk raak, sal dit outomaties oorskakel na werkvoer. Wanneer die boorpunt die werkstuk binnedring, sal dit outomaties oorskakel na vinnig terugspoel; wanneer die punt van die boorpunt die werkstuk verlaat en die vasgestelde posisie bereik, sal dit na die volgende gatposisie beweeg om outomatiese sirkulasie te realiseer. En dit kan die funksies van blindegatboor, frees, afkanting, spaanderbreek, outomatiese spaanderverwydering, ens., realiseer, wat arbeidsproduktiwiteit verbeter.
Die 500 mm-slag saamgestelde vierkantige ram-kragkop gebruik lineêre leiers in plaas van tradisionele insetsels om die geleidingsakkuraatheid aansienlik te verbeter terwyl die styfheid van die vierkantige ram behou word.
2.3. Spaander verwydering en verkoeling
Daar is spiraal- en platkettingskyfievervoerbande aan beide kante onder die werkbank geïnstalleer, en die skyfies kan outomaties aan die einde deur twee stadiums van spiraal- en kettingplate na die skyfievervoerband vervoer word om beskaafde produksie te verwesenlik. Daar is 'n verkoelingspomp in die koelmiddeltenk van die skyfievervoerband, wat vir eksterne verkoeling van die werktuig gebruik kan word om die werkverrigting en lewensduur van die werktuig te verseker, en die koelmiddel kan herwin word.
3. Volledige digitale numeriese beheerstelsel:
3.1. Met skyfiebreekfunksie kan skyfiebreektyd en skyfiebreeksiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.
3.2. Toegerus met die gereedskapopheffingsfunksie, kan die gereedskaphefafstand op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer die afstand bereik word, word die werktuig vinnig opgelig, dan word die skyfies weggegooi, en dan word dit vinnig na die booroppervlak aangestuur en outomaties omgeskakel na werk.
3.3. Gesentraliseerde bedieningsbeheerkas en handeenheid neem numeriese beheerstelsel aan en is toegerus met USB-koppelvlak en LCD-vloeibare kristalskerm. Ten einde programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die operasie-koppelvlak funksies soos mens-masjien dialoog, foutvergoeding en outomatiese alarm.
3.4. Die toerusting het die funksie om die gatposisie voor te bekyk en weer te inspekteer voor verwerking, en die operasie is baie gerieflik.
4. Outomatiese smering
Masjienpresisie-lineêre leispoorpare, presisie-kogelskroefpare en ander hoë-presisie bewegingspare is toegerus met outomatiese smeerstelsels. Die outomatiese smeerpomp lewer drukolie uit, en die kwantitatiewe smeeroliekamer gaan die olie binne. Nadat die oliekamer met olie gevul is, wanneer die stelseldruk tot 1.4-1.75Mpa styg, word die drukskakelaar in die stelsel gesluit, die pomp stop en die aflaaiklep ontlaai terselfdertyd. Wanneer die oliedruk in die pad tot onder 0.2Mpa daal, begin die kwantitatiewe smeermasjien die smeerpunt vul en voltooi een olievulsel. As gevolg van die akkurate olietoevoer van die kwantitatiewe olie-inspuiter en die opsporing van die stelseldruk, is die olietoevoer betroubaar, wat verseker dat daar 'n oliefilm op die oppervlak van elke kinematiese paar is, wat wrywing en slytasie verminder en die skade aan die interne struktuur wat deur oorverhitting veroorsaak word. , om die akkuraatheid en lewensduur van die masjien te verseker. In vergelyking met die glygeleiderailpaar, het die rollende lineêre geleiderailpaar wat in hierdie masjien gebruik word 'n reeks voordele:
①Die bewegingsensitiwiteit is hoog, die wrywingskoëffisiënt van die rollende geleidingsrail is klein, slegs 0,0025 ~ 0,01, en die dryfkrag word aansienlik verminder, wat slegs gelykstaande is aan 1/10 van gewone masjinerie.
② Die verskil tussen dinamiese en statiese wrywing is baie klein, en die opvolgprestasie is uitstekend, dit wil sê die tydinterval tussen die dryfsein en die meganiese aksie is uiters kort, wat bevorderlik is om die reaksiespoed en sensitiwiteit van die numeriese beheerstelsel.
③ Dit is geskik vir 'n hoë-spoed lineêre beweging, en sy oombliklike spoed is ongeveer 10 keer hoër as dié van gly geleidingsrails.
④ Dit kan gapingslose beweging realiseer en die bewegingstyfheid van die meganiese stelsel verbeter.
⑤ Geproduseer deur professionele vervaardigers, dit het hoë presisie, goeie veelsydigheid en maklike onderhoud.
5.Drie-as laser inspeksie:
Elke masjien van Bosman word gekalibreer deur die laser interferometer van RENISHAW maatskappy in die Verenigde Koninkryk om die toonhoogte fout, terugslag, posisionering akkuraatheid, herhaalde posisionering akkuraatheid, ens., akkuraat te inspekteer en te vergoed om die dinamiese, statiese stabiliteit en verwerkingsakkuraatheid van die masjien. Ballbar-inspeksie Elke masjien gebruik 'n ballbar van die Britse RENISHAW-maatskappy om die ware sirkelakkuraatheid en masjiengeometriese akkuraatheid te kalibreer, en terselfdertyd sirkelvormige sny-eksperimente uit te voer om die 3D-bewerkingsakkuraatheid en sirkelakkuraatheid van die masjien te verseker.
6. Masjiengebruiksomgewing:
6.1. Toerusting gebruik omgewing vereistes
Die handhawing van 'n konstante vlak van omgewingstemperatuur is 'n noodsaaklike faktor vir presisie bewerking.
(1) Beskikbare omgewingstemperatuurvereistes is -10°C tot 35°C, wanneer die omgewingstemperatuur 20°C is, moet die humiditeit 40% tot 75% wees.
(2) Om die statiese akkuraatheid van die Masjien binne die gespesifiseerde omvang te hou, moet die optimum omgewingstemperatuur 15°C tot 25°C wees, en die temperatuurverskil mag nie ±2°C/24h oorskry nie.
6.2. Kragtoevoerspanning: 3 fases, 380V, binne die omvang van ±10% spanningskommeling, kragtoevoerfrekwensie: 50HZ.
6.3. Indien die spanning in die gebruiksgebied onstabiel is, moet die Masjien toegerus wees met 'n gestabiliseerde kragtoevoer om die normale werking van die Masjien te verseker.
6.4. Die masjien moet betroubare aarding hê: die aarddraad is 'n koperdraad, die draaddeursnee moet nie minder as 10mm² wees nie, en die aardingsweerstand moet minder as 4 ohm wees.
6.5. Om die normale werkverrigting van die toerusting te verseker, as die saamgeperste lug van die lugbron nie aan die vereistes van die lugbron kan voldoen nie, moet 'n stel lugbronsuiweringstoestelle (ontvochtiging, ontvetting, filter) bygevoeg word voor die luginlaat van die masjien.
6.6. Hou die toerusting weg van direkte sonlig, vibrasie- en hittebronne, hoëfrekwensie-opwekkers, elektriese sweismasjiene, ens., om masjienproduksiefout of verlies aan masjienakkuraatheid te vermy.
7.Tegniese parameters:
| Model | 5020-5Z | |
| Maksimum verwerking werkstuk grootte | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 5000×2000×2500 |
| Portaal maksimum voer | Breedte (mm) | 2300 |
| werkende lessenaar grootte | Lengte X Breedte (mm) | 5000*2000 |
| Tafelreis | Werkbank beweeg heen en weer (mm) | 5000 |
| Dubbelram-hysbak op en af | Op en af slag van ram (mm) | 2500 |
| Horisontale ram tipe boor kop krag kop een twee | Hoeveelheid (2) | 2 |
| Horisontale ram tipe boor kop krag kop een twee | Spil taps | BT50 |
| Spilspoed (r/min) | 30~5000 | |
| Servo spil motor krag (kw) | 37*2 | |
| Die afstand tussen die middelpunte van die neuspunte van die twee asse (mm) | 1500-2500mm | |
| Linker- en regterslag van enkelram (mm) | 500 | |
| Linker- en regterslag van dubbelram (mm) | 1000 | |
| Tweerigting-posisionering akkuraatheid | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Tweerigting herhaalde posisionering akkuraatheid | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruto gewig (t) | (ongeveer) 55 | Bruto gewig (t) |
