Ligte CNC-boorfreesmasjien
Hoëspoed dubbelkolom-bewerkingsentrum
Masjienkenmerk
Hierdie masjien word hoofsaaklik gebruik vir die boor en tap van staalplaatmetaalwerkstuk wat in geboue, brûe, torings en ander staalstruktuurindustrieë, en kan ook stootplaat en sirkelvormige flens in ketel- en petrochemiese industrie verwerk. Dit kan deur-gat, blinde gat, leergat, gat-end afkanting en frees, tap, ens.
Masjienstruktuur
1) Die masjiengereedskap bestaan hoofsaaklik uit bed, werktafel, portaal, kragkop, CNC-stelsel, verkoelingstelsel, ens.
(2) Portaal CNC boormasjien neem die vorm aan van vaste bed werktafel en portaal beweeg.
(3) Die bed, kolom, werktafel en portaal is HT250 gegote strukturele dele, en die bracket is gesweis dele van reghoekige pyp. Voor verwerking word dit by hoë temperatuur uitgegloei, en dan word dit twee keer uitgegloei na semi-afwerking bewerking om die spanning te verwyder, en dan klaar bewerking, wat die stabiliteit van masjiengereedskap akkuraatheid kan verseker. Die hele gietyster-werktafel word gebruik om die T-groef op die bedoppervlak af te maal, en die CNC-presisieslyp van die tafeloppervlak word verseker.
(4) Die portaal CNC-boormasjien het drie CNC-asse. Die masjienliggaam is toegerus met 'n swaar lineêre geleiderail. Die portaal kan in die lengte langs die geleiderail (x-as) beweeg. Die dwarsbalk van die portaal is ook toegerus met 'n lineêre geleiderail. Die skuifplaat kan horisontaal langs die geleiderail (Y-as) beweeg. Die glyplaat is toegerus met 'n glyplank. Die kragkop kan vertikaal op die skuifbord (Z-as) beweeg. Die X-, y- en Z-asse is almal CNC Servo-motor en balskroefaandrywing.
(5) Die spil van die kragkop neem die presisiespil aan en word aangedryf deur die servo-spilmotor, wat traploos volgens die behoeftes aangepas kan word. Die spil kan vasgeklem word met 'n bietjie kraan of freessnyer deur BT40 boorkop, en toegerus met pneumatiese pons silinder om een sleutel gereedskap verandering, hoër presisie en hoë-spoed sny te realiseer.
(6) Die masjienwerktuig neem waterverkoeling aan, toegerus met koelmiddeltoevoer, herwinning, sirkulasiestelsel en outomatiese oliesmeerstelsel om die gladde en langtermyn-effektiewe werk van lineêre gids en balskroef te verseker.
(7) Die beheerstelsel KND CNC-stelsel, die elektriese aandrywing neem 'n hoë-presisie absolute waarde reeks servomotoraandrywing aan, toegerus met RS232-koppelvlak en kleurvertoonskerm, Chinese werkingskoppelvlak, veld / eksterne USB-invoerwerkstuk, maklike werking, toegerus met volledige digitale hoë-spoed handwiel, maak u operasie geriefliker en vinniger.
Spesifikasies
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Werkende grootte | Lengte*Breedte (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Vertikale boorkop | Spil taps | BT40 | BT40 | BT40 |
| Boor deursnee (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Tapdeursnee (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Spilspoed (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Spilkrag (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Afstand van die onderkant van die spil na die werkoppervlak (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Herhaal posisionering akkuraatheid（X/Y/Z） | X/Y/Z | ±0.01/1000 mm | ±0.01/1000 mm | ±0.01/1000 mm |
Kwaliteit Inspeksie
Elke masjien van Bosman is gekalibreer met 'n laser interferometer van die Verenigde Koninkryk RENISHAW maatskappy, wat akkuraat inspekteer en kompenseer vir toonhoogte foute, terugslag, posisionering akkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid om die masjien se dinamiese, statiese stabiliteit en verwerking akkuraatheid te verseker. . Balstaaftoets Elke masjien gebruik 'n balstaaftoetser van die Britse RENISHAW-maatskappy om die ware sirkelakkuraatheid en masjiengeometriese akkuraatheid reg te stel, en terselfdertyd sirkelsny-eksperimente uit te voer om die masjien se 3D-bewerkingsakkuraatheid en sirkelakkuraatheid te verseker.
Masjien gereedskap gebruik omgewing
1.1 Toerusting omgewingsvereistes
Die handhawing van 'n konstante vlak van omgewingstemperatuur is 'n noodsaaklike faktor vir presisie bewerking.
(1) Beskikbare omgewingstemperatuur is -10 ℃ ～ 35 ℃. Wanneer die omgewingstemperatuur 20 ℃ is, moet die humiditeit 40 ~ 75% wees.
(2) Om die statiese akkuraatheid van die masjiengereedskap binne die gespesifiseerde reeks te hou, moet die optimale omgewingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C wees met 'n temperatuurverskil
Dit moet nie ± 2 ℃ / 24h oorskry nie.
1.2 Kragtoevoerspanning: 3-fase, 380V, spanningskommeling binne ± 10%, kragtoevoerfrekwensie: 50HZ.
1.3 Indien die spanning in die gebruiksarea onstabiel is, moet die masjiengereedskap toegerus wees met 'n gereguleerde kragtoevoer om die normale werking van die masjiengereedskap te verseker.
1.4. Die masjiengereedskap moet betroubare aarding hê: die aarddraad is koperdraad, die draaddeursnee moet nie minder as 10mm² wees nie, en die aardingsweerstand is minder as 4 ohm.
1.5 Om die normale werkverrigting van die toerusting te verseker, indien die saamgeperste lug van die lugbron nie aan die vereistes van die lugbron voldoen nie, moet 'n stel lugbronsuiweringstoestelle (ontvochtiging, ontvetting, filtrasie) bygevoeg word voor die masjien se luginlaat.
1.6. Die toerusting moet weggehou word van direkte sonlig, vibrasie en hittebronne, en weg van hoëfrekwensie-opwekkers, elektriese sweismasjiene, ens., om masjienproduksiefout of verlies aan masjienakkuraatheid te vermy.
Voor & Na diens
1) Voor diens
Deur die versoek en die nodige inligting van kliënte te bestudeer en dan terugvoer aan ons ingenieurs te gee, is die Bossman Tegniese span verantwoordelik vir die tegniese kommunikasie met die klante en die formulering van oplossings, en help die klant om die toepaslike bewerkingsoplossing en geskikte masjiene te kies.
2) Na diens
A.Die masjien met een jaar waarborg en betaal vir lewenslange onderhoud.
B. Gedurende die waarborgperiode van een jaar nadat die masjien in die bestemmingshawe aangekom het, sal BOSSMAN gratis en tydige instandhoudingsdienste verskaf vir verskeie nie-mensgemaakte foute op masjien, en betyds alle soorte nie-mensgemaakte skadeonderdele gratis vervang kosteloos. Foute wat buite die waarborgtydperk voorkom, sal teen toepaslike koste herstel word.
C. Tegniese ondersteuning in 24 uur aanlyn, TM, Skype, E-pos, die oplossing van die relatiewe vrae betyds. indien nie opgelos kan word nie, sal BOSSMAN onmiddellik reël dat na-verkope ingenieur op die perseel kom vir herstel, koper moet betaal vir die VISA, vlugkaartjies en verblyf.
Kliënt se webwerf
