5 Asse Gelyktydige Frees Draai 100P-C
Omvang van aanbod
Standaard bykomstighede funksie tabel (verwys asseblief na die beheerder funksie vir die elektriese beheer deel)
1. Siemens 840DSL kontroleerder
2. Brand Eie vyf-as multi-funksie swaai kop
3. Elektriese spil DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40-Tool Magazine Outomatiese werktuigveranderingstelsel
5.X/Y/Z hol verkoeling bal skroef aandrywing
7. X/Y/Z drie-as volledig geslote lus optiese liniaal
8. Elektriese boks temperatuur beheer toestel
9. Spilverkoeler
10. Spiraalskyfieroltoestel en agterste ysterskyfievervoerband ysterskyfiekar
11. Water uit die middel van die spil, ringvormige watersproei
12. Blaas lug in die middel van die spil en blaas lug in die ring.
13. Die vyf-as kop sekelmaan blaas water, en die sekelmaan blaas lug.
14. 1 tipe veiligheidsvergrendeling vir werkende voor- en sydeure
15. Spil sirkulasie verkoeling toestel.
16. Waterdigte werkende fluoresserende lamp
17. Hidrouliese stasie toestel
18. Renishaw OMP60 Infrarooi Sonde Eenheid
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Sentrale gesentraliseerde outomatiese voeding smeer toestel
21. Bedryf kant skoonmaak water geweer en lug koppelvlak
22. Snyvloeistof verkoelingstelsel
23. Ten volle toegemaakte beskermende plaatmetaal
24. Operasie boks
25. Die elektriese boks is toegerus met 'n lugversorger
26. Siemens elektroniese handwiel
27. Voet-aangedrewe spil gereedskap vrylaat skakelaar
28. Fondasievlakkussings en fondasieboute
29. Aanpassingsgereedskap en gereedskapkiste
30. Tegniese Handleiding
Parameter
Item | Uni | FH100P-C |
X-as beweging | mm | 1000 |
Y-as beweging | mm | 1150 |
Z-as beweging | mm | 1000 |
Afstand van spilneus tot werktafeloppervlak | mm | 160-1160 |
Horisontale freeskop | mm | 30-1030 |
Voer / vinnig bewegende spoed | m/min | 40 |
Voer krag | KN | 10 |
Roterende tafel (C-as) | ||
Werktafel grootte | mm | Ø1050 |
Maks. tafellading (meul) | kg | 4000 |
Maks. tafellading (draai) | kg | 3000 |
Rotary tafel | rpm | 45 |
Meul/draai-werktafel (saamgestelde maal en draai) | rpm | 500 |
Minimum gesplete hoek | ° | 0,001 |
Gegradeerde wringkrag | Nm | 1330 |
Maksimum wringkrag | Nm | 2630 |
CNC swaai freeskop (B-as) | ||
Swaaireeks (0=Vertikaal/180=Vlak) | ° | -15-180 |
Vinnige beweging en voerspoed | rpm | 103 |
Minimum gesplete hoek | ° | 0,001 |
Gegradeerde wringkrag | Nm | 1050 |
Maksimum wringkrag | Nm | 2130 |
Spindel (Turning and Milling) | ||
Spilspoed | rpm | 10 000 |
Spilkrag | Kw | 42/58 |
Spil wringkrag | Nm | 215/350 |
Spil tapre |
| HSKA100 |
Afstand vanaf spilmiddelpunt na balk leibaan oppervlak | mm | 1091.5 |
Model | Eenheid | FH100P-C |
Gereedskap tydskrif | ||
Gereedskap koppelvlak |
| HSKA100 |
Gereedskapmagasyn kapasiteit | PCS | 40 |
Maks.gereedskap deursnee/lengte/gewig |
| Ø135/300/12 |
Gereedskapskakelaar (gereedskap na) | S | 2 |
Meetapparaat | ||
Infrarooi sonde | Rensishaw OMP60 | |
Gereedskapopsporingsinstrument in werkverwerkingsarea | Rensishaw NC4F230 | |
Verwerkingskapasiteit | ||
Max. boor deursnee (Medium staal) |
| Ø50 |
Maks. tikdeursnee (medium staal) |
| M40 |
Maksimum freesdiameter (medium staal) |
| 250 |
Akkuraatheid (ISO230-2 en VDI3441) | ||
X/Y/Z posisionering akkuraatheid | mm | 0,006 |
X/Y/Z Herhaal posisioneringsakkuraatheid | mm | 0,004 |
B/C posisionering akkuraatheid |
| 8" |
B/C Herhaal posisioneringsakkuraatheid | 4" |
Beheerstelsel |
| Siemens 840D |
Masjienhoogte (Algemene masjien) | mm | 3650 |
Besette area vir hoofmasjien (L*W) | mm | 5170x3340 |
Besette area vir gereedskapmagasyn (L*W) | mm | 1915x1400 |
Besette area vir skyfievervoerband (L*W) | mm | 3120x1065 |
Besette area vir watertenk (L*W) | mm | 1785x1355 |
Totale totale besette area om masjien te voltooi (L*W) | mm | 6000x3750 |
Masjien gewig | Kg | 21 000 |
Masjien CNCkontroleerder
Beheerstelsel | Siemens 840DSL (motor en aandrywing) | ||
Aantal beheer-asse | 5-as gelyktydige frees met gelyktydige draai (NC-as + spil, BC-as) | ||
Gelyktydige beheer van 5 asse Gelyktydige maal met draai | posisionerings-as | Standaard X, Y, Z, B, C | |
interpolasie | reguit lyn | X, Y, Z, B, C asse (X, Y, Z, B, C kan vergoed word) | |
boog | X, Y, Z, B, C asse (X, Y, Z, B, C kan vergoed word) | ||
Minimum onderrig eenheid | 0,001um | ||
minimum beheer eenheid | 0.1nm | ||
Vertoon | 19 LCD | ||
Motor | Drievoudige oorlaaivermoë met absolute enkodeerder (enkodeerderposisie gaan nooit verlore nie) | ||
Eksterne kommunikasie funksie | Ethernet en RS232C-koppelvlak | ||
Bedryfsmodus | MDI, Outo, Handrat, Handwiel, Oorsprong (absoluut), REPOS | ||
programmaties | Aanlyn ISO-taalredakteur | ||
Maksimum PLC programmering stoor kapasiteit | 2048KB | ||
Interpolasie funksie | Reguit lyne, sirkels deur en deur middelpunte, spirale, fyn oppervlaktes, hoëspoedinstellings, ens. | ||
Aantal gereedskapafsettings | 512 groepe | ||
Handwielvergroting | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
Minimum instelling en bewegende eenhede | 1um/X,Y,Z | ||
databesparing | Geheuedata sal nooit verlore gaan as dit afgeskakel word nie | ||
voertempo | 0%-150% | ||
Vinnig vorentoe vergroting | 0%-100% | ||
Invoer- en uitvoerkoppelvlak | Ethernet- en RS232C-koppelvlak, CF-kaart, USB-berging-rugsteun | ||
taal vertoon | Chinees en Engels |
Standaard konfigurasie hoeveelheid
No | Bybehore naam | eenheid | Aantal |
1 | voetbeheerskakelaar | stel | 1 |
2 | Hidrouliese klemmeganisme | stel | 1 |
3 | Gesentraliseerde smeertoestel | stel | 1 |
4 | verkoelingstelsel | stel | 1 |
5 | werkende lamp | stel | 1 |
6 | Drie-kleur lig | stel | 1 |
7 | horisontale brug | Stk | 1 |
8 | Masjiengereedskapbevestigings | stel | 1 |
9 | Standaard gereedskappakket | stel | 1 |
10 | veiligheidsdeurslot | stel | 1 |
11 | fondasie kit | stel | 1 |
12 | Installeer die aanpassingsinstrument | stel | 1 |
13 | Rigiede tik en spil meerpuntposisionering | stel | 1 |
14 | Skroefvervoerband en outomatiese skyfieverwyderingsmasjien | stel | 1 |
15 | Standaard hidrouliese stelsel | stel | 1 |
Ontwerpkenmerke | Beste meganiese draadgiet-analise-ontwerp
Volledige boks tipe termosimmetriese gietstruktuur, met Meehanna-graad hoë-graad gietyster
Tempererende en natuurlike verouderingsbehandeling om interne stres uit te skakel
Strukturele natuurlike frekwensievibrasie elimineer materiaalverwerkingstres
Groot-area hoë styfheid kolom ontwerp met volle muur, wat styfheid en statiese en dinamiese akkuraatheid effektief verbeter
Drie-as hol verkoelingsskroefaandrywing
CNC swaai freeskop (B-as)
Ontwerpkenmerke
Ingeboude DD-motor nul transmissie ketting geen terugslag ontwerp
Hoë versnelling eienskappe
Die kortste span tussen die gereedskap neuspunt van die spil en die strukturele ondersteuningspunt besef die maksimum styfheid van sny
Groter YRT laers verhoog styfheid
Toegerus met HEIDENHAIN hoë-presisie roterende enkodeerder meetstelsel, ten volle geslote lus beheer om die beste akkuraatheid te verseker
Spil- en B-as-koelstelselontwerp om hitte-oordrag te verminder
Roterende tafel (C-as)
Ontwerpkenmerke
Ingeboude DD-motor nul transmissie ketting geen terugslag ontwerp
Hoë versnelling en vertraging reaksie eienskappe
Groter YRT laers verhoog styfheid
Groot gegradeerde dryfkrag, posisionering en verwerking met tafelposisionering en klemtoestel
Voldoen aan die twee verwerkingsbehoeftes van frees en frees-draai, verminder werkstukhantering en verbeter produkakkuraatheid
Toegerus met HEIDENHAIN hoë-presisie roterende enkodeerder meetstelsel, ten volle geslote lus beheer om die beste akkuraatheid te verseker
Verkoelingstelselontwerp om hitte-oordrag te verminder
Optelbare gereedskapsetter
Ontwerpkenmerke
Toegerus met Ransishaw NC4F230 nie-kontak laser gereedskap opsteller vir hoër presisie
Outomatiese gereedskapinstelling op masjien, outomatiese opdatering van gereedskapvergoeding
Die gereedskapinstellingstoestel kan opgelig en verlaag word om die spasie van die verwerkingsoppervlak te bespaar
Volledig verseëlde plaatmetaalontwerp beskerm die gereedskapsetter teen water en ystervylsels tydens verwerking
Infrarooi sonde
Ontwerpkenmerke
Toegerus met Ransishaw OMP60 optiese aanraaksonde
Werkstukbelyning op die masjien en grootte-inspeksie, verminder handmatige inspeksiefoute, verbeter produkakkuraatheid en verwerkingsdoeltreffendheid
90% besparing in bystandtyd op die masjien