BOSM-1601 Teenkop-boorfreesmasjien
1. Toerustinggebruik
BOSM-1601 dubbelstasie numeriese beheerkolom mobiele dubbelkolom kop-tot-kop boor- en freesmasjien is 'n spesiale masjien vir simmetriese werkstukke van konstruksiemasjinerie. Die masjien is toegerus met spesiale beweegbare kolomme en twee stelle horisontale ramme, wat boor, frees, boor en ander verwerking van die werkstuk binne die effektiewe slagreeks kan realiseer, die werkstuk kan op een slag in plek verwerk word (geen behoefte aan sekondêre klem), vinnige laai- en aflaaispoed, vinnige posisioneringspoed, hoë verwerkingsakkuraatheid en hoë verwerkingsdoeltreffendheid.
2. Hoofkomponente van die Masjien
Bed, werkbank, linker en regter kolomme, balke, saals, ramme en ander groot dele is almal gemaak van hars sand gietvorm, hoë kwaliteit grys yster 250 gietwerk, uitgegloei in warm sand put → vibrasie veroudering → warm oond uitgloeiing → vibrasie veroudering → rowwe bewerking → Vibrasieveroudering → warmoondgloeiing → vibrasieveroudering → afwerking, skakel die negatiewe spanning van die dele heeltemal uit en hou die werkverrigting van die dele stabiel. Die Masjien het funksies soos frees, boor, boor, versink, tap, ens., En die gereedskapverkoelingsmetode is eksterne verkoeling, Die Masjien bevat 6 toevoer-asse, wat 4-as-koppeling en 6-as-enkelaksie kan realiseer. Daar is 2 kragkoppe. Die aksiale rigting van die masjien en die kragkop word in die figuur hieronder getoon.
2.1Die hoofstruktuur van die aksiale transmissie voer deel
2.1.1 X1/X2-as:Die kolom beweeg in die lengte langs die geleiderail van die vaste bed.
X-as-transmissie: Gedryf en beheer deur 'n AC-servomotor, dryf die hoë-presisie planetêre verkleiner die twee kolomme om lineêr langs die X-as te beweeg deur die balskroef transmissiepaar.
Leispoorvorm: Twee hoë-sterkte presisie lineêre leirelings word plat gelê. Die presisiegraad van die balskroef in die transmissiepaar is C5.
2.1.2 Y1/Y2-as:Die boor- en freeskragkoppe I, II en hul kolomme word onderskeidelik op die hoësterkte-basisgeleidingspore aan beide kante geïnstalleer, en heen en weer langs die basisgeleidingspore langs die Y1- en Y2-asse. Die AC-servomotor word gebruik om die balskroeftransmissiepaar aan te dryf en te beheer, die saal te sleep om te beweeg, en die lineêre beweging langs die Y-as te besef.
Geleidingsrailvorm: 4 lineêre geleidingsrelings + balskroefaandrywing. Die akkuraatheidsgraad van die balskroef in die transmissiepaar is C5, en die semi-geslote-lusbeheer word aangeneem.
2.1.3 Z1/Z2-as:Boor- en freeskragkoppe I, II en hul skuifsaals is vertikaal aan die voorkant van die kolomme aan beide kante geïnstalleer en beweeg langs die Z1- en Z2-asse op en af teen die kolomgeleidingsrelings.
Z1-as transmissie: AC servomotor word gebruik om die hoë-presisie planetêre verkleiner en balskroef transmissiepaar aan te dryf en te beheer, en die ram word aangedryf om lineêr langs die Z-as te beweeg.
Gidsrailvorm: 2 lineêre geleiderailstrukture word aangeneem. Die akkuraatheidsgraad van die balskroef in die transmissiepaar is C5.
2.2 Spaander verwydering en verkoeling
Daar is spiraal- en platkettingskyfievervoerbande aan beide kante onder die werkbank geïnstalleer, en die skyfies kan outomaties aan die einde deur twee stadiums van spiraal- en kettingplate na die skyfievervoerband vervoer word om beskaafde produksie te verwesenlik. Daar is 'n verkoelingspomp in die koelmiddeltenk van die skyfievervoerband, wat vir eksterne verkoeling van die werktuig gebruik kan word om die werkverrigting en lewensduur van die werktuig te verseker, en die koelmiddel kan herwin word.
3. Volledige digitale numeriese beheerstelsel:
3.1. Met skyfiebreekfunksie kan skyfiebreektyd en skyfiebreeksiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.
3.2. Toegerus met die gereedskapopheffingsfunksie, kan die gereedskaphefafstand op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer die afstand bereik word, word die werktuig vinnig opgelig, dan word die skyfies weggegooi, en dan word dit vinnig na die booroppervlak aangestuur en outomaties omgeskakel na werk.
3.3. Gesentraliseerde bedieningsbeheerkas en handeenheid neem numeriese beheerstelsel aan en is toegerus met USB-koppelvlak en LCD-vloeibare kristalskerm. Ten einde programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die operasie-koppelvlak funksies soos mens-masjien dialoog, foutvergoeding en outomatiese alarm.
3.4. Die toerusting het die funksie om die gatposisie voor te bekyk en weer te inspekteer voor verwerking, en die operasie is baie gerieflik.
4. Outomatiese smering
Masjienpresisie-lineêre leispoorpare, presisie-kogelskroefpare en ander hoë-presisie bewegingspare is toegerus met outomatiese smeerstelsels. Die outomatiese smeerpomp lewer drukolie uit, en die kwantitatiewe smeeroliekamer gaan die olie binne. Nadat die oliekamer met olie gevul is, wanneer die stelseldruk tot 1.4-1.75Mpa styg, word die drukskakelaar in die stelsel gesluit, die pomp stop en die aflaaiklep ontlaai terselfdertyd. Wanneer die oliedruk in die pad tot onder 0.2Mpa daal, begin die kwantitatiewe smeermasjien die smeerpunt vul en voltooi een olievulsel. As gevolg van die akkurate olietoevoer van die kwantitatiewe olie-inspuiter en die opsporing van die stelseldruk, is die olietoevoer betroubaar, wat verseker dat daar 'n oliefilm op die oppervlak van elke kinematiese paar is, wat wrywing en slytasie verminder en die skade aan die interne struktuur wat deur oorverhitting veroorsaak word. , om die akkuraatheid en lewensduur van die masjien te verseker. In vergelyking met die glygeleiderailpaar, het die rollende lineêre geleiderailpaar wat in hierdie masjien gebruik word 'n reeks voordele:
① Hoë bewegingsensitiwiteit, die wrywingskoëffisiënt van die rollende geleidingsspoor is klein, slegs 0,0025-0,01, en die dryfkrag word aansienlik verminder, wat slegs gelykstaande is aan 1 van gewone masjinerie. /10.
② Die verskil tussen dinamiese en statiese wrywing is baie klein, en die opvolgprestasie is uitstekend, dit wil sê die tydinterval tussen die dryfsein en die meganiese aksie is uiters kort, wat bevorderlik is om die reaksiespoed en sensitiwiteit van die numeriese beheerstelsel.③Dit is geskik vir hoëspoed lineêre beweging, en sy oombliklike spoed is ongeveer 10 keer hoër as dié van glygeleidingsrelings. ④ Dit kan gapingslose beweging realiseer en die bewegingstyfheid van die meganiese stelsel verbeter. ⑤ Geproduseer deur professionele vervaardigers, dit het hoë presisie, goeie veelsydigheid en maklike onderhoud.
5. Masjiengebruiksomgewing:
5.1. Omgewingsvereistes vir toerustinggebruik
Die handhawing van 'n konstante vlak van omgewingstemperatuur is 'n noodsaaklike faktor vir presisie bewerking.
(1) Beskikbare omgewingstemperatuurvereistes is -10°C tot 35°C, wanneer die omgewingstemperatuur 20°C is, moet die humiditeit 40% tot 75% wees.
(2) Om die statiese akkuraatheid van die masjien binne die gespesifiseerde reeks te hou, moet die optimum omgewingstemperatuur 15°C tot 25°C wees, en die temperatuurverskil
Moet nie ±2°C/24h oorskry nie.
5.2 Kragtoevoerspanning: 3-fase, 380V, binne die omvang van ±10% spanningskommeling, kragtoevoerfrekwensie: 50HZ.
5.3 Indien die spanning in die werksarea onstabiel is, moet die Masjien toegerus wees met 'n gestabiliseerde kragtoevoer om die normale werking van die Masjien te verseker.
5.4 Die Masjien moet betroubare aarding hê: die aarddraad is 'n koperdraad, die draaddeursnee moet nie minder as 10mm² wees nie, en die aardingsweerstand is klein tot 4 ohm.
5.5 Om die normale werkverrigting van die toerusting te verseker, as die saamgeperste lug van die lugbron nie aan die vereistes van die lugbron kan voldoen nie, moet dit op die Masjien geïnstalleer word.
Voeg 'n stel lugbronsuiweringstoestelle (ontvochtiging, ontvetting, filtreer) voor die lug by.
5.6 Hou die toerusting weg van direkte sonlig, vibrasie- en hittebronne, hoëfrekwensie-opwekkers, elektriese sweismasjiene, ens., om Masjienproduksiefout of verlies aan Masjienakkuraatheid te vermy.
6. Tegniese parameters
| Model | 1601 | |
| Verwerking werkstuk grootte | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 16000×1000×1500 |
| Masjien maksimum voer | Breedte (mm) | 1300 |
| Werkende lessenaar grootte | Lengte X Breedte (mm) | 16000*1000 |
| Kolomreis | Kolom beweeg heen en weer (mm) | 1600 |
| Spil op en af | Op en af reis (mm) | 1500 |
| Hoogte van spilmiddel tot tafelvlak | 100-1600 mm | |
| Horisontale hoë sterkte spil krag kop een twee | Hoeveelheid (2) | 2 |
| Spil taps | BT50 | |
| Broach | Outomatiese boring, handmatige verandering van gereedskap | |
| Snyer deursnee (mm) | ≤Φ200 | |
| Tapdeursnee (mm) | M3-M30 | |
| Spilspoed (r/min) | 30~3000 | |
| Servo spil motor krag (kw) | 30*2 | |
|
| Links en regs reisafstand tussen twee spilpunte | 400-1600 mm |
| Links en regs beweging van dubbelkolomme (mm) | 600 elk | |
| Gereedskap Verkoeling | Innerlike verkoeling, buitenste verkoeling | |
| Tweerigting-posisionering akkuraatheid | 300 mm | ±0,032 |
| Tweerigting herhaalde posisionering akkuraatheid | 300 mm | ±0,025 |
| Masjien afmetings | Lengte × breedte × hoogte (mm) | Volgens die tekeninge (as daar veranderinge in die ontwerpproses is, sal ons u in kennis stel) |
| Bruto gewig (t) | 72T | |
