CNC-profielbewerkingsentrum
CNC-profielbewerkingsentrum
CNC boormasjien
Masjien kenmerke
Bosm DC reeksCNC boor- en freesmasjieneword hoofsaaklik gebruik vir doeltreffende boor maal en tap van werkstukke met lineêre materiaal breedte binne die effektiewe reeks. Deurgat en blinde gat kan op enkelmateriaalonderdele en saamgestelde materiale geboor word. Die masjienverwerking met CNC-beheerder, die operasie is baie gerieflik. Dit kan outomatisering, hoë akkuraatheid, multi verskeidenheid en massaproduksie realiseer.
Om aan die verwerkingsvereistes van verskillende gebruikers te voldoen, het ons maatskappy 'n verskeidenheid voltooide produkte ontwikkel. Dit kan ook ontwerp en aangepas word volgens die werklike behoeftes van gebruikers.
Masjienstruktuur
Die toerusting bestaan hoofsaaklik uit bedtafel, mobiele portaal, mobiele saal, boor- en freeskragkop, outomatiese smeertoestel en beskermingstoestel, sirkulerende verkoelingstoestel, digitale beheerstelsel, hidrouliese stelsel, elektriese stelsel, ens. Die masjiengereedskap het hoë posisionering akkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid.
1. Bed & werktafel:
Die masjienbed is gelaste staalstruktuuronderdele, en die hoofraam word deur staalstruktuuronderdele verwerk. Nadat die interne spanning deur kunsmatige veroudering hittebehandeling verwyder is, het dit goeie dinamiese en statiese styfheid en geen vervorming nie. Die werktafel is gemaak van gietyster HT250. Die werktafel kan gebruik word virklem werkstukke. Dit kan ook toegerus word met pneumatiese bevestiging, wat geriefliker en vinniger is om werkstukke vas te klem. Die maksimum dravermoë van die werktafel is 1 ton. Die boonste linkerkant van die bed is vertikaal geïnstalleer met twee ultrahoë dravermoë rollende lineêre gidspare en presisierak. Die portaalmotor word aangedryf deur AC servostelsel en rakstelsel in X-rigting. Verstelbare boute word op die onderste oppervlak van die bed versprei, wat die vlak van die bedtafel maklik kan verstel.
2. Bewegende vrykrag:
Die beweegbare cantilever-portaal met gietysterstruktuur word verwerk nadat interne spanning verwyder is deur kunsmatige veroudering van hittebehandeling, met goeie dinamiese en statiese styfheid en geen vervorming nie. Twee rollende lineêre gidspare met ultrahoë dravermoë is aan die voor- en bokant van die portaal geïnstalleer. 'n Lineêre rolgeleider met ultrahoë dravermoë, 'n stel presisie-kogelskroef en 'n servomotor is bo-op geïnstalleer om die skuifplaat van kragkop in Y-as-rigting te laat beweeg. 'n Boorkragkop is op die skuifplaat van kragkop geïnstalleer. Die beweging van die portaal word gerealiseer deur die rotasie van die balskroef wat deur die servomotor deur die koppeling aangedryf word.
3. Bewegende saal:
Die verskuifbare skuifsaal is 'n staal strukturele lid. Twee rollende lineêre gidspare met 'n ultrahoë dravermoë, 'n stel presisie-kogelskroef en 'n servomotor is op die skuifsaal geïnstalleer om die boorkragkop te dryf om in die z-as-rigting te beweeg, wat die vinnig vorentoe kan realiseer, werk vorentoe, vinnig agtertoe en stop van die kragkop. Dit het die funksies van outomatiese skyfiebreek, skyfieverwydering en pouse.
4. Boorkragkop:
Spesiale servo-spilmotor word gebruik vir die boor van kragkop. Die spesiale presisie spil word aangedryf deur tande sinchroniese gordel om veranderlike frekwensie traplose spoedverandering te realiseer. Die voer word aangedryf deur servomotor en balskroef.
Die y-as kan gekoppel en beheer word deur half geslote lus, wat lineêre en sirkelvormige interpolasie kan realiseer. Die hoofaskant is 'n tapsgatklemboor of freessnyer, met hoër presisie, hoëspoed sny, pneumatiese gereedskapveranderingsfunksie, opsioneel met hoedtipe gereedskapmagasyn, gereedskapmagasynkapasiteit van agt, gereedskapverandering is makliker, hoë mate van outomatisering van handmatige verwerking.
5. Outomatiese smeertoestel en beskermingstoestel:
Die masjien is toegerus met 'n outomatiese smeertoestel, wat die bewegende pare outomaties kan smeer soos geleiderail, loodskroef en rek. Die x-as en Y-as van die masjiengereedskap is toegerus met stofdigte beskermende bedekking, en die waterdigte spatplaat is rondom die werktafel geïnstalleer.
6. KND Beheerstelsel:
6.1. Met skyfiebreekfunksie kan skyfiebreektyd en skyfiebreeksiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.
6.2. Metdie werktuigopheffingsfunksie, kan die gereedskaphefhoogte op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer tot op hierdie hoogte geboor word, word die boorpunt vinnig na die bokant van die werkstuk opgelig, dan word die spaander gegooi, en dan vinnig vorentoe na die booroppervlak en outomaties omgeskakel in werkvoorskot.
6.3. Die gesentraliseerde bedryfsbeheerkas en handeenheid is toegerus met CNC-stelsel, USB-koppelvlak en LCD-skerm. Om programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die operasie-koppelvlak die funksies van mens-masjien-dialoog, foutvergoeding en outomatiese alarm.
6.4. Die toerusting het die funksie van voorskou en herkontrolering van gatposisie voor bewerking, so die operasie is baie gerieflik.
Spesifikasie
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks. werkstuk grootte | Lengte × breedte (mm) | 2600×500 |
| Vertikale Ram boor krag kop | Hoeveelheid (stuk) | 1 |
| Spil taps gat | BT40 | |
| Boor deursnee (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spilspoed (R/min) | 30~3000 | |
| Spilkrag (kw) | 15 | |
| Afstand tussen vanaf spilneus en werktafel (mm) | 150-650 mm | |
| X-as (laterale beweging) | Maksimum slag (mm) | 500 |
| X-as beweegspoed (M / min) | 0~9 | |
| X-as servomotorkrag (kw) | 2,4*1 | |
| Y-as (kolom longitudinale beweging) | Maksimum slag (mm) | 2600 |
| Y-as beweegspoed (M / min) | 0~9 | |
| Krag van y-as servomotor (kw) | 2,4*1 | |
| Z-as (Vertikale ramtoevoerbeweging) | Maksimum slag (mm) | 500 |
| Beweegspoed van Z-as (M / min) | 0~8 | |
| Z-as servo motor krag (kw) | 1×2.4 met rem | |
| Dimensie van masjien | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 5400×2180×2800 |
| Posisionering akkuraatheid | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Herhaalde akkuraatheid posisionering | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruto gewig (t) | 4.5 | |
Kwaliteit Inspeksie
Elke masjien is gekalibreer met 'n laser interferometer van die Verenigde Koninkryk RENISHAW maatskappy, wat akkuraat inspekteer en kompenseer vir toonhoogte foute, terugslag, posisionering akkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid om die masjien se dinamiese, statiese stabiliteit en verwerking akkuraatheid te verseker. . Balstaaftoets Elke masjien gebruik 'n balstaaftoetser van die Britse RENISHAW-maatskappy om die ware sirkelakkuraatheid en masjiengeometriese akkuraatheid reg te stel, en terselfdertyd sirkelsny-eksperimente uit te voer om die masjien se 3D-bewerkingsakkuraatheid en sirkelakkuraatheid te verseker.
Masjien gereedskap gebruik omgewing
1.1 Toerusting omgewingsvereistes
Die handhawing van 'n konstante vlak van omgewingstemperatuur is 'n noodsaaklike faktor vir presisie bewerking.
(1) Beskikbare omgewingstemperatuur is -10 ℃ ～ 35 ℃. Wanneer die omgewingstemperatuur 20 ℃ is, moet die humiditeit 40 ~ 75% wees.
(2) Om die statiese akkuraatheid van die masjiengereedskap binne die gespesifiseerde reeks te hou, moet die optimale omgewingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C wees met 'n temperatuurverskil
Dit moet nie ± 2 ℃ / 24h oorskry nie.
1.2 Kragtoevoerspanning: 3-fase, 380V, spanningskommeling binne ± 10%, kragtoevoerfrekwensie: 50HZ.
1.3 Indien die spanning in die gebruiksarea onstabiel is, moet die masjiengereedskap toegerus wees met 'n gereguleerde kragtoevoer om die normale werking van die masjiengereedskap te verseker.
1.4. Die masjiengereedskap moet betroubare aarding hê: die aarddraad is koperdraad, die draaddeursnee moet nie minder as 10mm² wees nie, en die aardingsweerstand is minder as 4 ohm.
1.5 Om die normale werkverrigting van die toerusting te verseker, indien die saamgeperste lug van die lugbron nie aan die vereistes van die lugbron voldoen nie, moet 'n stel lugbronsuiweringstoestelle (ontvochtiging, ontvetting, filtrasie) bygevoeg word voor die masjien se luginlaat.
1.6. Die toerusting moet weggehou word van direkte sonlig, vibrasie en hittebronne, en weg van hoëfrekwensie-opwekkers, elektriese sweismasjiene, ens., om masjienproduksiefout of verlies aan masjienakkuraatheid te vermy.
Voor & Na diens
1) Voor diens
Deur die versoek en die nodige inligting van kliënte te bestudeer en dan terugvoer aan ons ingenieurs te gee, is die Bossman Tegniese span verantwoordelik vir die tegniese kommunikasie met die klante en die formulering van oplossings, en help die klant om die toepaslike bewerkingsoplossing en geskikte masjiene te kies.
2) Na diens
A.Die masjien met een jaar waarborg en betaal vir lewenslange onderhoud.
B. Gedurende die waarborgperiode van een jaar nadat die masjien in die bestemmingshawe aangekom het, sal BOSSMAN gratis en tydige instandhoudingsdienste verskaf vir verskeie nie-mensgemaakte foute op masjien, en betyds alle soorte nie-mensgemaakte skadeonderdele gratis vervang kosteloos. Foute wat buite die waarborgtydperk voorkom, sal teen toepaslike koste herstel word.
C. Tegniese ondersteuning in 24 uur aanlyn, TM, Skype, E-pos, die oplossing van die relatiewe vrae betyds. indien nie opgelos kan word nie, sal BOSSMAN onmiddellik reël dat na-verkope ingenieur op die perseel kom vir herstel, koper moet betaal vir die VISA, vlugkaartjies en verblyf.
Kliënt se webwerf
