Vierstasie-asflensboormasjien
Masjien kenmerke
Die vier-stasie flens CNC boor- en freesmasjienreeks word hoofsaaklik gebruik vir sirkelvormige flensverwerking, en kan ook gebruik word vir doeltreffende boor / frees van werkstukke met diktes binne die effektiewe reeks soos halwe asse, plat plate, flense, skywe en ringe / Tik / ruim / gravure en ander prosesse. Deurgate en blinde gate kan op eenvoudige materiaalonderdele en saamgestelde materiale geboor word. Die masjiengereedskap word digitaal beheer vir maklike werking. Kan outomatisering, hoë akkuraatheid, veelvuldige variëteite, massaproduksie bereik.
Masjienstruktuur
Hierdie masjien het hoofsaaklik 'n werktafel, vier stelle hidrouliese vier-kaak selfsentrerende chucks, 'n mobiele portaal, 'n mobiele skuifsaal, 'n boor- en freeskragkop, 'n outomatiese smeertoestel en 'n beskermende toestel, 'n sirkulerende verkoelingstoestel, 'n digitale beheerstelsel, en 'n elektriese stelsel. Ens samestelling. Die ondersteuning en leiding van die rollyngids en die presisie loodskroefaandrywing, die masjiengereedskap het 'n hoë posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisioneringsakkuraatheid.
1. Bed werktafel:
Die bed is gemaak van staal strukturele dele. Dit word voltooi deur sekondêre temperbehandeling. Dit het goeie dinamiese en statiese styfheid en vervorm nie. Die werktafel gebruik vier stelle 500 mm vier-kaak selfsentrerende hidrouliese chucks vir vinnige vasklem van werkstukke. Twee ultrahoë-kapasiteit lineêre rolgeleiderpare is aan beide kante van die bed geïnstalleer. Na posisionering, die twee stelle ingevoerde hoë-intensiteit sluiting Die kragtige spoorklem is stewig geposisioneer en op die spoor gesluit. Die klem pas perfek sonder om die spoorskuif te beskadig. Die oop- en toemaaktyd van die klem is slegs 0,06 sekondes, wat die verwerkingstyd aansienlik verkort. Die dryfstelsel gebruik 'n bus absolute servomotor en presisie Die balskroef dryf die portaal om in die Y-as rigting te beweeg. Verstelbare boute is aan die onderkant van die bed versprei, wat die vlak van die bedtafel maklik kan verstel.
2.Mobiele portaal:
Die mobiele portaal is gegiet met grys yster 250. Die hoogte van die swaar balk is 800 mm om sy sterkte te verbeter. Twee superhoë-kapasiteit rollende lineêre gidspare is aan die voorkant van die portaal geïnstalleer. Die blou skuifbalk gebruik 'n presisie balskroefpaar en 'n servomotor om die kragkopskuif in die Y-asrigting te beweeg. 'n Boorkragkop is op die kragkopskyfie geïnstalleer. Die beweging van die portaal word gerealiseer deur die servomotor wat die balskroefmoeder aandryf om op die balskroef te draai deur 'n presisiekoppeling.
3.Mobiele skuifsaal:
Die mobiele skuifsaal is 'n presisie gietyster strukturele komponent. Die skuifsaal word verbreed en vergroot om die middelafstand van die geleiderail te vergroot. Twee stelle ultrahoë-kapasiteit rollende lineêre leispoorpare en presisie-kogelskroefpare is aan die hoë-presisie-arm gekoppel. Die rem servomotor dryf die boorkragkop om in die Z-as rigting te beweeg, wat vinnig vorentoe kan realiseer, industriële vooruitgang, vinnig terugspoel en stop van die kragkop. Met outomatiese skyfie breek, skyfie verwydering, pouse funksies.
4.Boor krag kop:
Die boorkragkop gebruik 'n toegewyde servo-spilmotor. Die presisie-meganiese spil word aangedryf deur die vertraging van die getande sinchrone band om die wringkrag te verhoog. Die spil gebruik voorste drie-, twee- en vyfry-Japannese hoekkontaklaers om traplose spoedverandering te bewerkstellig. Vinnige en maklike vervanging, die voer word aangedryf deur servomotor en balskroef. Die X- en Y-asse kan gekoppel word, en semi-geslote lusbeheer kan gebruik word om lineêre en sirkelvormige interpolasiefunksies te bereik.
5. Plat ketting outomatiese chip vervoerband en sirkulerende verkoeling toestel
Hierdie masjien is toegerus met 'n plat ketting outomatiese skyfievervoerband en 'n skyfieversamelaar. Die sirkulerende verkoelingstoestel is toegerus met 'n papierfilter, wat 'n hoëdruk interne verkoelingspomp en 'n laedruk eksterne verkoelingspomp het vir die interne en eksterne verkoeling van die werktuig.
5.1 Outomatiese smeertoestel en beskermende toestel:
Hierdie masjien is toegerus met Taiwan se oorspronklike volumetriese gedeeltelike druk outomatiese smeer toestel, wat outomaties die leirelings, loodskroewe en ander bewegende pare kan smeer, en daar is geen dooie hoek om die lewensduur van die masjien te verseker nie. Die X-as en Y-as van die masjiengereedskap is toegerus met stofdigte beskermende bedekkings, en waterdigte spatskerms is rondom die werkbank geïnstalleer.
6. CNCbeheer stelsel:
6.1. Met skyfiebreekfunksie kan skyfiebreektyd en skyfiebreeksiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.
6.2. Met die gereedskapopheffingsfunksie kan die gereedskaphefhoogte op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer tot hierdie hoogte geboor word, word die boorpunt vinnig bo die werkstuk gelig, en dan word die spaander stukkend geslaan, en dan vinnig vorentoe na die booroppervlak gestuur en outomaties na die werk omgeskakel.
6.3. Die gesentraliseerde bedieningsbeheerkas en handeenheid neem 'n numeriese beheerstelsel aan en is toegerus met 'n USB-koppelvlak en 'n LCD-skerm. Ten einde programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die operasie-koppelvlak funksies soos mens-masjien dialoog, foutvergoeding en outomatiese alarm.
6.4. Die toerusting het die funksie om die gatposisie voor te bekyk en weer te kontroleer voor verwerking, en die operasie is baie gerieflik.
7. Spoorklem:
Die klem bestaan uit die hoofliggaam van die klem, aktuators, ens. Dit is 'n hoëprestasie funksionele komponent wat saam met die rollende lineêre gidspaar gebruik word. Deur die beginsel van wigblokkraguitsetting genereer dit 'n sterk klemkrag; dit het 'n vaste portaal, presiese posisionering, anti-vibrasie en Funksie om styfheid te verbeter.
Het die volgende eienskappe:
Ø 1) Veilige en betroubare, sterk klemkrag, wat die nie-bewegende XY-as vasklem tydens boor- en tapverwerking.
Ø 2) Die uiters hoë klemkrag verhoog die styfheid van die aksiale toevoer en voorkom breuk wat deur vibrasie veroorsaak word.
Ø 3) Vinnige reaksie, die opening en sluiting reaksie tyd is slegs 0,06 sekondes, wat die masjiengereedskap kan beskerm en die lewensduur van die loodskroef kan verhoog.
Ø 4) Duursame, vernikkelde oppervlak, goeie anti-roes prestasie.
Ø 5) Nuwe ontwerp om stewige impak te vermy wanneer dit vasgedraai word.
Spesifikasien
Model | BOSM-DS500 | Eenheid | |
Maksimum werkstukgrootte | Buitenste deursnee | 50-500 | mm |
Maksimum werkstukhoogte | 300 | Kg | |
Halwe as werkstuk deursnee | ≤200 | mm | |
As lengte | 700mm kan volgens die fondasie vergroot word | mm | |
Werkstuk dikte | ≤5 keer boor deursnee | mm | |
Vertikale ram tipe boor krag kop | AANTAL | 1 | Stk |
Spil taps | BT40 | ||
Boor deursnee | Φ2-Φ36 | mm | |
Tikbereik | M6-M24 | ||
Spilspoed | 30~3000 | r/mm | |
Servo spil motor krag | 15 | Kw | |
Afstand van spilbodem tot werktafel | 150-550mm±20 | mm | |
Sywaartse beweging van kragkop (X-as) | MAKS. reis | 2600 | mm |
X-as spoed | 0~8 | m/min | |
X-as servomotorkrag | 2.4 | Kw | |
Longitudinale beweging van bewegende balk (Y-as) | MAKS. reis | 500 | mm |
Y-as spoed | 0~8 | m/min | |
Y-as servomotorkrag | 2.4 | Kw | |
Vertikale sleepertoevoerbeweging (Z-as) | MAKS. reis | 400 | mm |
Z-as spoed | 0~4 | m/min | |
Z-as servomotorkrag | 1×2.4 rem | Kw | |
Posisionering akkuraatheid | 500 x 500 | ±0,03 | mm |
Indeksering akkuraatheid | 360° | ±0,001° | |
Masjien grootte | Lengte x breedte x hoogte | 3600×1650×2300 | mm |
Masjien gewig | 8.5 | T |
Kwaliteit Inspeksie
Elke masjien is gekalibreer met 'n laser interferometer van die Verenigde Koninkryk RENISHAW maatskappy, wat akkuraat inspekteer en kompenseer vir toonhoogte foute, terugslag, posisionering akkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid om die masjien se dinamiese, statiese stabiliteit en verwerking akkuraatheid te verseker. . Balstaaftoets Elke masjien gebruik 'n balstaaftoetser van die Britse RENISHAW-maatskappy om die ware sirkel akkuraatheid en ma reg te stel
chine meetkundige akkuraatheid, en voer sirkelsny-eksperimente op dieselfde tyd uit om die masjien se 3D-bewerking akkuraatheid en sirkel akkuraatheid te verseker.
Masjien gereedskap gebruik omgewing
1.1 Toerusting omgewingsvereistes
Die handhawing van 'n konstante vlak van omgewingstemperatuur is 'n noodsaaklike faktor vir presisie bewerking.
(1) Beskikbare omgewingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃. Wanneer die omgewingstemperatuur 20 ℃ is, moet die humiditeit 40 ~ 75% wees.
(2) Om die statiese akkuraatheid van die masjiengereedskap binne die gespesifiseerde reeks te hou, moet die optimale omgewingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C wees met 'n temperatuurverskil
Dit moet nie ± 2 ℃ / 24h oorskry nie.
1.2 Kragtoevoerspanning: 3-fase, 380V, spanningskommeling binne ± 10%, kragtoevoerfrekwensie: 50HZ.
1.3 Indien die spanning in die gebruiksarea onstabiel is, moet die masjiengereedskap toegerus wees met 'n gereguleerde kragtoevoer om die normale werking van die masjiengereedskap te verseker.
1.4. Die masjiengereedskap moet betroubare aarding hê: die aarddraad is koperdraad, die draaddeursnee moet nie minder as 10mm² wees nie, en die aardingsweerstand is minder as 4 ohm.
1.5 Om die normale werkverrigting van die toerusting te verseker, indien die saamgeperste lug van die lugbron nie aan die vereistes van die lugbron voldoen nie, moet 'n stel lugbronsuiweringstoestelle (ontvochtiging, ontvetting, filtrasie) bygevoeg word voor die masjien se luginlaat.
1.6. Die toerusting moet weggehou word van direkte sonlig, vibrasie en hittebronne, en weg van hoëfrekwensie-opwekkers, elektriese sweismasjiene, ens., om masjienproduksiefout of verlies aan masjienakkuraatheid te vermy.
Voor & Na diens
1) Voor diens
Deur die versoek en die nodige inligting van kliënte te bestudeer en dan terugvoer aan ons ingenieurs te gee, is die Bossman Tegniese span verantwoordelik vir die tegniese kommunikasie met die klante en die formulering van oplossings, en help die klant om die toepaslike bewerkingsoplossing en geskikte masjiene te kies.
2) Na diens
A.Die masjien met een jaar waarborg en betaal vir lewenslange onderhoud.
B. Gedurende die waarborgperiode van een jaar nadat die masjien in die bestemmingshawe aangekom het, sal BOSSMAN gratis en tydige instandhoudingsdienste verskaf vir verskeie nie-mensgemaakte foute op masjien, en betyds alle soorte nie-mensgemaakte skadeonderdele gratis vervang kosteloos. Foute wat buite die waarborgtydperk voorkom, sal teen toepaslike koste herstel word.
C. Tegniese ondersteuning in 24 uur aanlyn, TM, Skype, E-pos, die oplossing van die relatiewe vrae betyds. indien nie opgelos kan word nie, sal BOSSMAN onmiddellik reël dat na-verkope ingenieur op die perseel kom vir herstel, koper moet betaal vir die VISA, vlugkaartjies en verblyf.
Kliënt se webwerf