Gantry Tipe CNC boor- en freesmasjien

Masjientoepassing

BOSM gantry mobiele CNC hoëspoed boor- en freesmasjienreekse word hoofsaaklik gebruik vir hoë-doeltreffendheid boor en verwerking van groot plate, windkrag flense, skywe, ring dele en ander werkstukke met 'n dikte binne die effektiewe reeks. Boor deur gate en blinde gate kan gerealiseer word op enkel materiaal dele en saamgestelde materiale. Die bewerkingsproses van die masjiengereedskap word digitaal beheer, en die operasie is baie gerieflik. Dit kan outomatisering, hoë akkuraatheid, veelvuldige variëteite en massaproduksie realiseer. Om aan die verwerkingsbehoeftes van verskillende gebruikers te voldoen, het die maatskappy 'n verskeidenheid voltooide produkte ontwikkel. Benewens konvensionele modelle, kan hulle ook ontwerp en aangepas word volgens die werklike behoeftes van gebruikers.

Masjienstruktuur

Hierdie toerusting bestaan ​​hoofsaaklik uit bedwerktafel, beweegbare portaal, beweegbare skuifsaal, boor- en freeskragkop, outomatiese smeertoestel en beskermingstoestel, sirkulerende verkoelingstoestel, digitale beheerstelsel, elektriese stelsel, ens. loodskroefpaaraandrywing, die masjiengereedskap het hoë posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisionering akkuraatheid.

 1)Werktafel:

Die bed is 'n eenstuk gietstuk, afgewerk na sekondêre uitgloeiing en vibrasieverouderingsbehandeling, met goeie dinamiese en statiese styfheid en geen vervorming nie. Daar is T-gleuwe met redelike afwerkingsuitleg op die werktafeloppervlak vir die vasklem van werkstukke. Die bedbasis is toegerus met 2 hoë-presisie lineêre gidse (4 aan beide kante in totaal), sodat die gidsglyer eweredig gespanne word, wat die styfheid van die masjiengereedskap en sy trek- en drukweerstand aansienlik verbeter. Die dryfstelsel neem AC-servomotors en presisie-kogelskroefpare aan. Syaandrywing laat die portaal in die X-as-rigting beweeg. Verstelbare boute word op die onderste oppervlak van die bed versprei, wat die vlak van die werktafel van die bed maklik kan verstel.

2)Movingportaal:

Die beweegbare portaal word gegiet en verwerk deur grys yster (HT250). Twee 55# ultrahoë dravermoë rollende lineêre gidspare is aan die voorkant van die portaal geïnstalleer. 'n Stel presisie-kogelskroefpaar en 'n servomotor laat die kragkop gly om in die Y-as-rigting te beweeg, en die boorkragkop is op die kragkop-skuif geïnstalleer. Die beweging van die portaal word gerealiseer deur die rotasie van die balskroefmoer op die balskroef wat deur die servomotor deur die presisiekoppeling aangedryf word.

3)Movinggly saal:

Die skuifsaal is 'n presisie gietysterstruktuur. Die skuifsaal is toegerus met twee ultrahoë lasdraende CNC lineêre spoorskyfies, 'n stel presisie balskroefpare en 'n hoë-presisie planetêre verkleiner gekoppel aan die servomotor, en toegerus met stikstofbalanssilinder, balanseer die gewig van die kragkop, verminder die las van die loodskroef, verleng die lewensduur van die loodskroef, dryf die boorkragkop om in die Z-as rigting te beweeg, en besef die vinnig vorentoe, werk vorentoe, vinnig terug, en stop aksies van die kragkop, met outomatiese Chip breaking, chip verwydering, pouse funksie.

 4)Boorkragkop(Spindel):

Die boorkragkop neem 'n toegewyde servo-spilmotor aan, wat deur 'n getande sinchrone bandvertraging aangedryf word om wringkrag te verhoog en 'n toegewyde presisiespil aandryf. Die spil neem die eerste vier en die agterste twee ses rye Japannese hoekkontaklaers aan om traplose spoedverandering te bewerkstellig. Die spil is toegerus met 'n pneumatiese gereedskapwisselstelsel om die gereedskap te maak. Die vervanging is vinnig en maklik, en die voer word aangedryf deur 'n servomotor en 'n balskroef. Die X- en Y-asse kan gekoppel word deur gebruik te maak van semi-geslote lusbeheer, wat lineêre en sirkelvormige interpolasiefunksies kan realiseer. Die spilpunt is 'n BT50 tapse gat, toegerus met Italiaanse Rotofors hoëspoed-draailas, wat deur 'n hoëspoed-U-boorsentrum verwerk kan word.

4.1 Die boksliggaam en skuiftafel van die boorkragkop is gemaak van gietstukke om hul styfheid en stabiliteit te verbeter, en vibrasie en geraas te verminder.

4.2 Die masjiengereedskap kan deur 'n elektroniese handwiel bestuur word; om tyd te bespaar en produksiedoeltreffendheid tydens verwerking te verbeter, na boor van die eerste gat om die voerposisie in te stel, kan die oorblywende gate van dieselfde soort vinnig vorentoe bereik → werkvooruitgang → vinnig terugwaarts Dit moet ook funksies hê soos outomatiese chip breek, chip verwydering, en pouse.

4.3 Die ram is toegerus met 'n vloeibare stikstofbalansstelsel om die Z-as-lading te verminder en die dienslewe van die Z-as-skroef te verhoog.

4.4 Die Z-as servomotor gebruik 'n afskakel-remmotor, wat die rem sal hou wanneer die krag skielik afgesny word om ongelukke te vermy wat veroorsaak word deur die val van die spilkas.

4.5 Kopstok

4.5.1. Die hoofaskas neem vier swaardiens lineêre gidse aan, met 'n hoë styfheid van beweging, hoë posisioneringsakkuraatheid en goeie laespoedstabiliteit.

4.5.2. Z-as-aandrywing - die servomotor is direk deur die koppeling aan die balskroef gekoppel, en die balskroef dryf die kopstok om op en af ​​op die saal te beweeg om die Z-as-toevoer te realiseer. Die Z-as-motor het 'n outomatiese remfunksie. In die geval van 'n kragonderbreking word die motoras styf vasgehou om te keer dat dit draai.

4.5.3. Die spilgroep neem Taiwan Jianchun hoëspoed interne wateruitlaatspil aan, wat hoë akkuraatheid en hoë werkverrigting het. Die hoofas gryp die mes aan die vlinderveer op die hoofas met die spanningskrag wat op die trekspyker van die gereedskaphandvatsel inwerk deur die vierdelige breekmeganisme, en die los gereedskap gebruik pneumatiese metode.

5)Outomatiese smeertoestel en beskermende toestel:

Daar is 'n outomatiese skyfievervoerband aan beide kante van die werkbank en 'n filter aan die einde. Die outomatiese skyfievervoerband is 'n plat kettingtipe. Die een kant is toegerus met 'n verkoelingspomp, en die uitlaat is met 'n slang aan die sentrale waterfilterstelsel gekoppel. , Die koelmiddel vloei in die chip vervoerband, die chip vervoerband hysbak pomp pomp die koelmiddel in die sentrale uitlaat filter stelsel, en die hoë-druk verkoeling pomp sirkuleer die gefiltreerde koelmiddel na die spil boor verkoeling. Dit is ook toegerus met 'n skyfievervoertrollie, wat baie gerieflik is om skyfies te vervoer. Hierdie toerusting is toegerus met interne en eksterne gereedskapverkoelingstelsels. Wanneer hoëspoedboor gebruik word, word interne verkoeling van die werktuig gebruik, en eksterne verkoeling word vir ligte frees gebruik.

5.1. Sentrale uitlaatwaterfiltrasiestelsel:

Hierdie masjiengereedskap is toegerus met 'n sentrale waterfilterstelsel, wat onsuiwerhede in die koelmiddel effektief kan filtreer. Die interne watersproeistelsel kan voorkom dat ysterpenne tydens verwerking op die werktuig verstrengel word, werktuigslytasie verminder, werktuiglewe verleng en die oppervlakafwerking van die werkstuk verbeter. Die gereedskappunt-hoëdrukwaterafvoerpen kan die oppervlak van die werkstuk goed beskerm, die hoëspoed-draailas beskerm, verhoed dat onsuiwerhede die draailas blokkeer, en die kwaliteit van die werkstuk as geheel verbeter, en werkdoeltreffendheid verbeter.

6)Lineêre klem:

Die klem bestaan ​​uit die hoofliggaam van die klem, aktuators, ens. Dit is 'n hoëprestasie funksionele komponent wat saam met die rollende lineêre gidspaar gebruik word. Deur die beginsel van wigblokkraguitsetting genereer dit 'n sterk klemkrag; dit het 'n vaste portaal, presiese posisionering, anti-vibrasie en Funksie om styfheid te verbeter.

Dit het die volgende eienskappe:

Veilige en betroubare, sterk klemkrag, wat die nie-bewegende XY-as vasklem tydens boor- en tapverwerking.

Die uiters hoë klemkrag verhoog die styfheid van die aksiale toevoer en voorkom fretting wat deur vibrasie veroorsaak word.

Vinnige reaksie, die opening en sluiting reaksietyd is slegs 0,06 sekondes, wat die masjiengereedskap kan beskerm en die lewensduur van die loodskroef kan verhoog.

Duursame, vernikkelde oppervlak, goeie anti-roes prestasie.

Nuwe ontwerp om stewige impak te vermy wanneer dit vasgedraai word.

7)Posisionering en klem van die werkstuk

Vir ronde flens-werkstuk-belyning, kan dit arbitrêr op die steunplaat met T-gleuwe geplaas word, en die middelposisie word gemeet deur die randvinder wat in die tapse spilgat geïnstalleer is by enige drie punte (binne deursnee of buitenste deursnee) op die werkstuk . Daarna word dit outomaties verkry deur numeriese beheerprogramberekening, wat akkuraat en vinnig is. Die klem van die werkstuk word vasgeklem deur 'n klem wat bestaan ​​uit 'n drukplaat, 'n uitwerpstaaf, 'n trekstang en 'n kussingblok, wat gerieflik is om te gebruik.

8)Outomatiese smeertoestel

Hierdie masjiengereedskap is toegerus met Taiwan se oorspronklike volumetriese gedeeltelike druk outomatiese smeertoestel, wat verskeie bewegingspare soos geleiderails, loodskroewe, rakke, ens., outomaties kan smeer sonder doodloopstraat, en verseker die lewensduur van die masjiengereedskap. Die leirelings aan beide kante van die masjienbed is toegerus met vlekvrye staal beskermende deksels, en beide kante van die bewegende portaalkragkop is toegerus met buigsame beskermende deksels. Waterdigte spatskerms word rondom die werktafel aangebring, en die waterpyplyn word deur die plastieksleurketting beskerm. ’n Sagte deursigtige PVC-strookgordyn is om die spil geïnstalleer.

9)Volledige digitale CNC-beheerder:

9.1. Met skyfiebreekfunksie kan die skyfiebreektyd en skyfiebreeksiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.

9.2. Met die gereedskapopheffingsfunksie kan die gereedskaphefhoogte op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer tot hierdie hoogte geboor word, word die boorpunt vinnig na die bokant van die werkstuk opgelig, en dan skaafsels, dan vinnig vorentoe na die booroppervlak en outomaties omgeskakel na werkvoer.

9.3. Die gesentraliseerde bedieningsbeheerkas en handeenheid neem numeriese beheerstelsel aan en is toegerus met USB-koppelvlak en LCD-vloeibare kristalskerm. Ten einde programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die operasie-koppelvlak funksies soos mens-masjien dialoog, foutvergoeding en outomatiese alarm.

9.4. Die toerusting het die funksie van voorskou en herinspeksie van die gatposisie voor verwerking, wat baie gerieflik is om te bedryf.

10)Optiese randsoeker:

Die toerusting is toegerus met 'n foto-elektriese randsoeker, wat die posisie van die werkstuk gerieflik en vinnig kan vind.

1) Installeer die randvinder in die spilkop van die masjiengereedskap, en draai die spil stadig om sy konsentrisiteit reg te stel.

2) Beweeg die spil met die handwiel, sodat die rand van die randsoeker se staalbal liggies aan die werkstuk raak, en die rooi lig aangeskakel word. Op hierdie tydstip kan die spil herhaaldelik vorentoe en agtertoe geskuif word om die beste punt te vind waar die rand van die randsoeker se staalbal aan die werkstuk raak. .

3) Teken die X- en Y-aswaardes op wat tans deur die CNC-stelsel vertoon word, en vul die rekenaar in.

4) Soek verskeie opsporingspunte op hierdie manier

11)Gereedskapslytasie alarm

Die gereedskapslytasie-alarm bespeur hoofsaaklik die stroom van die spilmotor. Wanneer die stroom die voorafbepaalde waarde oorskry, oordeel die toestel outomaties dat die gereedskap verslete is, en die spil sal die gereedskap outomaties in hierdie tyd terugtrek, en die outomatiese program sal eindig. Herinner die operateur dat die gereedskap verslete is.

12)Lae watervlak alarm

1) Wanneer die koelmiddel in die filter op die middelvlak is, koppel die stelsel outomaties aan die motor om te begin, en die koelmiddel in die skyfievervoerband vloei outomaties in die filter in. Wanneer dit die hoë vlak bereik, stop die motor outomaties werk.

2) Wanneer die koelmiddel in die filter op 'n lae vlak is, sal die stelsel outomaties die vlakmeter laat alarm, die spil sal die gereedskap outomaties terugtrek en die masjien sal ophou werk.

13) Afskakel geheue funksie

As gevolg van die operasie stop wat veroorsaak word deur skielike kragonderbreking, kan hierdie funksie vinnig en gerieflik die posisie vind van die laaste gat wat voor die kragonderbreking geboor is. Operateurs kan vinnig voortgaan na die volgende stap, wat soektyd bespaar.

Drie-as laser inspeksie:

Elke masjien van Bosman is gekalibreer met die laser interferometer van die Britse maatskappy RENISHAW, en inspekteer en vergoed die toonhoogte fout, terugslag, posisionering akkuraatheid, herhaalde posisionering akkuraatheid, ens., om die dinamiese, statiese stabiliteit en verwerkingsakkuraatheid van die masjien te verseker . Ballbar-inspeksie Elke masjien gebruik 'n Britse RENISHAW maatskappy ballbar om die ware sirkel akkuraatheid en masjien geometriese akkuraatheid te kalibreer. Terselfdertyd word 'n sirkelsny-eksperiment uitgevoer om die masjien se 3D-bewerkingsakkuraatheid en sirkelakkuraatheid te verseker.

Platformuitleg, werkstukklem, outomatiese spaanderverwyderingvereistes

1. Hoofplatform (1 stuks): T-gleufklemwerkstuk. Beide die boonste eindoppervlak en die syoppervlak van die hoofplatform kan as verwerkingsposisioneringsoppervlaktes gebruik word.

2. Sinkplatform (1 stuks): (die kant is toegerus met 'n hulp-aanpasraam, en die bokant is toegerus met 'n volledige deklaag, ontwerp en geïnstalleer deur die verkoper), die hoofwerkstukposisionering en -verwerkingsinstruksies:

Verwerking van klepdeksel: posisionering van die onderste platform (onderste steunhandvatsel en werkstukke van verskillende groottes), die boonste drukplaat word vasgemaak deur te druk of die verkoper ontwerp 'n outomatiese bo-klemtoestel.

Klepliggaamverwerking: posisionering van die onderste platform (ondersteunhandvatsels en werkstukke van verskillende groottes), die syhandvatsels van die hulpkolom van die onderste platform en die L-vormige bykomstige uitwerpstawe word gedruk en vasgemaak of die verkoper ontwerp 'n outomatiese bokant klem toestel.