Gantry Tipe CNC Boor- en Freesmasjien

Masjientoepassing

BOSM-portaal mobiele CNC-hoëspoedboor- en freesmasjienreeks word hoofsaaklik gebruik vir hoë-doeltreffendheid boor en verwerking van groot plate, windkragflense, skywe, ringonderdele en ander werkstukke met 'n dikte binne die effektiewe reeks. Deurboorgate en blinde gate kan op enkelmateriaalonderdele en saamgestelde materiale gerealiseer word. Die bewerkingsproses van die masjiengereedskap word digitaal beheer, en die werking is baie gerieflik. Dit kan outomatisering, hoë presisie, veelvuldige variëteite en massaproduksie bewerkstellig. Om aan die verwerkingsbehoeftes van verskillende gebruikers te voldoen, het die maatskappy 'n verskeidenheid finale produkte ontwikkel. Benewens konvensionele modelle, kan hulle ook ontwerp en aangepas word volgens die werklike behoeftes van gebruikers.

Masjienstruktuur

Hierdie toerusting bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n bedwerktafel, beweegbare portaal, beweegbare glysaal, boor- en freeskop, outomatiese smeertoestel en beskermingstoestel, sirkulerende verkoelingstoestel, digitale beheerstelsel, elektriese stelsel, ens. Rolgeleierpaarondersteuning en -geleiding, presisie-loodskroefpaaraandrywing, die masjiengereedskap het hoë posisioneringsakkuraatheid en herhaalde posisioneringsakkuraatheid.

 1)Werktafel：

Die bed is 'n eenstukgietstuk, afgewerk na sekondêre uitgloeiing en vibrasie-verouderingsbehandeling, met goeie dinamiese en statiese rigiditeit en geen vervorming nie. Daar is T-gleuwe met redelike afwerkingsuitleg op die werktafeloppervlak vir die klem van werkstukke. Die bedbasis is toegerus met 2 hoë-presisie lineêre gidse (4 aan beide kante in totaal), sodat die gidsskuif eweredig belas word, wat die rigiditeit van die masjiengereedskap en sy trek- en drukweerstand aansienlik verbeter. Die aandryfstelsel gebruik WS-servomotors en presisie-balskroefpare. Syaandrywing laat die gantry in die X-as-rigting beweeg. Verstelbare boute is op die onderste oppervlak van die bed versprei, wat die vlak van die werktafel van die bed maklik kan verstel.

2)Movingportaal:

Die beweegbare portaal word gegiet en verwerk met grysyster (HT250). Twee 55# ultra-hoë dravermoë rollende lineêre geleidingspare is aan die voorkant van die portaal geïnstalleer. 'n Stel presisie-balskroefpare en 'n servomotor laat die kragkop in die Y-as-rigting beweeg, en die boorkragkop is op die kragkopskuif geïnstalleer. Die beweging van die portaal word bewerkstellig deur die rotasie van die balskroefmoer op die balskroef wat deur die servomotor deur die presisiekoppeling aangedryf word.

3)Movingglysaal:

Die skuifsaal is 'n presisie-gietysterstruktuur. Die skuifsaal is toegerus met twee ultra-hoë lasdraende CNC-lineêre spoorgleuwe, 'n stel presisie-balskroefpare en 'n hoë-presisie planetêre reduksie wat aan die servomotor gekoppel is, en is toegerus met 'n stikstofbalanssilinder, wat die gewig van die kragkop balanseer, die las van die loodskroef verminder, die lewensduur van die loodskroef verleng, die boorkragkop in die Z-as-rigting aandryf, en die vinnig vorentoe-, vorentoe-, vinnig agtertoe- en stopaksies van die kragkop realiseer, met outomatiese spaanbreking, spaanverwydering en pousefunksie.

 4)Boorkragkop(Spindel)：

Die boorkop gebruik 'n toegewyde servo-spindelmotor, wat aangedryf word deur 'n getande sinchrone bandvertraging om wringkrag te verhoog en dryf 'n toegewyde presisiespindel aan. Die spindel gebruik die eerste vier en die agterste twee ses rye Japannese hoekkontaklaers om staplose spoedverandering te bewerkstellig. Die spindel is toegerus met 'n pneumatiese gereedskapswisselstelsel om die gereedskap vinnig en maklik te vervang, en die toevoer word aangedryf deur 'n servomotor en 'n balskroef. Die X- en Y-asse kan gekoppel word met behulp van semi-geslote lusbeheer, wat lineêre en sirkelvormige interpolasiefunksies kan verwesenlik. Die spindelpunt is 'n BT50-tapsgat, toegerus met Italiaanse Rotofors-hoëspoed-rotasiegewrig, wat deur 'n hoëspoed-U-boorsentrum verwerk kan word.

4.1 Die boksliggaam en skuiftafel van die boorkop is van gietstukke gemaak om hul styfheid en stabiliteit te verbeter, en vibrasie en geraas te verminder.

4.2 Die masjiengereedskap kan met 'n elektroniese handwiel bedryf word; om tyd te bespaar en produksiedoeltreffendheid tydens verwerking te verbeter, kan die boor van die eerste gat, na die eerste boor om die toevoerposisie in te stel, vinnig vorentoe → werkvordering → vinnig agtertoe beweeg word deur die oorblywende gate van dieselfde soort te boor. Dit moet ook funksies soos outomatiese spaanbreking, spaanverwydering en pouse hê.

4.3 Die ram is toegerus met 'n vloeibare stikstofbalansstelsel om die Z-as-las te verminder en die lewensduur van die Z-as-skroef te verhoog.

4.4 Die Z-as servomotor gebruik 'n afskakelremmotor wat die rem sal hou wanneer die krag skielik afgesny word om ongelukke te voorkom wat veroorsaak word deur die val van die spilkas.

4.5 Kopstuk

4.5.1. Die hoofaskas gebruik vier swaargewig lineêre gidse, met hoë bewegingsrigiditeit, hoë posisioneringsakkuraatheid en goeie laespoedstabiliteit.

4.5.2. Z-as-aandrywing - die servomotor is direk aan die balskroef gekoppel deur die koppeling, en die balskroef dryf die kopstuk aan om op en af ​​op die saal te beweeg om die Z-as-toevoer te bewerkstellig. Die Z-as-motor het 'n outomatiese remfunksie. In die geval van 'n kragonderbreking word die motoras styf vasgehou om te verhoed dat dit draai.

4.5.3. Die spilgroep gebruik die Taiwan Jianchun hoëspoed interne wateruitlaatspindel, wat hoë presisie en hoë werkverrigting het. Die hoofas gryp die mes vas deur die vlinderveer op die hoofas met die spanningskrag wat op die trekpen van die gereedskaphandvatsel inwerk deur die vierdelige breekmeganisme, en die los gereedskap gebruik die pneumatiese metode.

5)Outomatiese smeermiddel en beskermende toestel:

Daar is 'n outomatiese spaandertransporteur aan beide kante van die werkbank en 'n filter aan die einde. Die outomatiese spaandertransporteur is 'n platkettingtipe. Een kant is toegerus met 'n verkoelingspomp, en die uitlaat is met 'n slang aan die sentrale waterfilterstelsel gekoppel. Die koelmiddel vloei in die spaandertransporteur, die spaandertransporteur se hyspomp pomp die koelmiddel in die sentrale uitlaatfilterstelsel, en die hoëdruk-verkoelingspomp sirkuleer die gefiltreerde koelmiddel na die spilboorverkoeling. Dit is ook toegerus met 'n spaandervervoertrollie, wat baie gerieflik is om spaanders te vervoer. Hierdie toerusting is toegerus met interne en eksterne gereedskapverkoelingstelsels. Wanneer hoëspoedboorwerk gebruik word, word interne verkoeling van die gereedskap gebruik, en eksterne verkoeling word gebruik vir ligte freeswerk.

5.1. Sentrale uitlaatwaterfiltrasiestelsel:

Hierdie masjiengereedskap is toegerus met 'n sentrale waterfilterstelsel wat onsuiwerhede in die koelmiddel effektief kan filter. Die interne waterspuitstelsel kan verhoed dat ysterpenne tydens verwerking aan die gereedskap verstrengel raak, die gereedskapslytasie verminder, die gereedskapslewe verleng en die oppervlakafwerking van die werkstuk verbeter. Die gereedskappunt se hoëdruk-waterontladingspen kan die oppervlak van die werkstuk goed beskerm, die hoëspoed-rotasieverbinding beskerm, verhoed dat onsuiwerhede die rotasieverbinding blokkeer, en die kwaliteit van die werkstuk as geheel verbeter en werksdoeltreffendheid verbeter.

6)Lineêre Klem:

Die klem bestaan ​​uit die hoofliggaam van die klem, aktuators, ens. Dit is 'n hoëprestasie funksionele komponent wat saam met die rollende lineêre gidspaar gebruik word. Deur die beginsel van wigblokkraguitbreiding genereer dit 'n sterk klemkrag; dit het 'n vaste gantry, presiese posisionering, anti-vibrasie en funksie om styfheid te verbeter.

Dit het die volgende eienskappe:

Veilige en betroubare, sterk klemkrag, wat die nie-bewegende XY-as tydens boor- en tapverwerking vasklem.

Die uiters hoë klemkrag verhoog die rigiditeit van die aksiale toevoer en voorkom wringing wat deur vibrasie veroorsaak word.

Vinnige reaksie, die opening- en sluiting-reaksietyd is slegs 0.06 sekondes, wat die masjiengereedskap kan beskerm en die lewensduur van die loodskroef kan verhoog.

Duursame, vernikkelde oppervlak, goeie roeswerende prestasie.

Nuwe ontwerp om stywe impak te vermy tydens vasdraai.

7)Posisionering en klem van die werkstuk

Vir die belyning van die ronde flenswerkstuk kan dit arbitrêr op die steunplaat met T-gleuwe geplaas word, en die middelposisie word gemeet deur die randvinder wat in die spil se taps gat op enige drie punte (binnediameter of buitediameter) op die werkstuk geïnstalleer is. Daarna word dit outomaties verkry deur numeriese beheerprogramberekening, wat akkuraat en vinnig is. Die klem van die werkstuk word vasgeklem deur 'n klem wat bestaan ​​uit 'n drukplaat, 'n uitwerpstang, 'n trekstang en 'n kussingblok, wat gerieflik is om te gebruik.

8)Outomatiese smeermiddel

Hierdie masjiengereedskap is toegerus met Taiwan se oorspronklike volumetriese gedeeltelike druk outomatiese smeertoestel, wat outomaties verskeie bewegingspare soos geleierrelings, loodskroewe, rakke, ens. kan smeer, sonder doodloopstrate, en die lewensduur van die masjiengereedskap verseker. Die geleierrelings aan beide kante van die masjienbed is toegerus met vlekvrye staal beskermende deksels, en beide kante van die bewegende portaalkragkop is toegerus met buigsame beskermende deksels. Waterdigte spatskerms is rondom die werktafel geïnstalleer, en die waterpyplyn word beskerm deur die plastiek sleepketting. 'n Sagte deursigtige PVC-strookgordyn is rondom die spil geïnstalleer.

9)Volledige digitale CNC-beheerder:

9.1. Met die spaanbrekingsfunksie kan die spaanbrekingstyd en spaanbrekingsiklus op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word.

9.2. Met die gereedskapheffunksie kan die gereedskaphefhoogte op die mens-masjien-koppelvlak ingestel word. Wanneer tot hierdie hoogte geboor word, word die boorpunt vinnig na die bokant van die werkstuk gelig, en dan skaafsels, dan vinnig vorentoe na die booroppervlak en outomaties omgeskakel na werktoevoer.

9.3. Die gesentraliseerde bedryfsbeheerkas en handtoestel gebruik 'n numeriese beheerstelsel en is toegerus met 'n USB-koppelvlak en LCD-vloeibare kristalskerm. Om programmering, berging, vertoon en kommunikasie te vergemaklik, het die bedryfskoppelvlak funksies soos mens-masjien-dialoog, foutkompensasie en outomatiese alarm.

9.4. Die toerusting het die funksie van voorskou en herinspeksie van die gatposisie voor verwerking, wat baie gerieflik is om te gebruik.

10)Optiese randvinder:

Die toerusting is toegerus met 'n fotoëlektriese randvinder, wat die posisie van die werkstuk gerieflik en vinnig kan vind.

1) Installeer die randvinder in die spilkop van die masjiengereedskap en draai die spil stadig om die konsentriteit daarvan reg te stel.

2) Beweeg die spil met die handwiel sodat die rand van die randvinder se staalbal die werkstuk liggies raak, en die rooi liggie aanskakel. Op hierdie tydstip kan die spil herhaaldelik vorentoe en agtertoe beweeg word om die beste punt te vind waar die rand van die randvinder se staalbal die werkstuk raak.

3) Teken die X- en Y-aswaardes aan wat op hierdie tydstip deur die CNC-stelsel vertoon word, en vul die rekenaar in.

4) Vind verskeie opsporingspunte op hierdie manier

11)Gereedskapslytasie-alarm

Die gereedskapslytasie-alarm bespeur hoofsaaklik die stroom van die spilmotor. Wanneer die stroom die voorafbepaalde waarde oorskry, beoordeel die toestel outomaties dat die gereedskap verslyt het, en die spil sal die gereedskap outomaties terugtrek op hierdie tydstip, en die outomatiese program sal eindig. Herinner die operateur daaraan dat die gereedskap verslyt het.

12)Lae watervlak-alarm

1) Wanneer die koelmiddel in die filter op die middelste vlak is, koppel die stelsel outomaties aan die motor om te begin, en die koelmiddel in die spaandertransporteur vloei outomaties in die filter in. Wanneer dit die hoë vlak bereik, hou die motor outomaties op met werk.

2) Wanneer die koelmiddel in die filter op 'n lae vlak is, sal die stelsel outomaties die vlakmeter laat alarm, die spil sal die gereedskap outomaties terugtrek, en die masjien sal ophou werk.

13) Afskakelgeheuefunksie

As gevolg van die bedryfsstop wat veroorsaak word deur 'n skielike kragonderbreking, kan hierdie funksie vinnig en gerieflik die posisie van die laaste gat wat voor die kragonderbreking geboor is, vind. Operateurs kan vinnig na die volgende stap voortgaan, wat soektyd bespaar.

Drie-as laserinspeksie:

Elke masjien van Bosman word gekalibreer met die laserinterferometer van die Britse maatskappy RENISHAW, en inspekteer en kompenseer die hellingsfout, speling, posisioneringsakkuraatheid, herhalingsposisioneringsakkuraatheid, ens. akkuraat om die dinamiese, statiese stabiliteit en verwerkingsakkuraatheid van die masjien te verseker. Balstaafinspeksie Elke masjien gebruik 'n Britse RENISHAW-maatskappy-balstaaf om die ware sirkelakkuraatheid en die masjien se geometriese akkuraatheid te kalibreer. Terselfdertyd word 'n sirkelvormige sny-eksperiment uitgevoer om die masjien se 3D-bewerkingsakkuraatheid en sirkelakkuraatheid te verseker.

Platformuitleg, werkstukklemming, outomatiese spaanverwyderingsvereistes

1. Hoofplatform (1 stuk): T-gleuf klemwerkstuk. Beide die boonste entoppervlak en die syoppervlak van die hoofplatform kan as verwerkingsposisioneringsoppervlakke gebruik word.

2. Sinkplatform (1 stuk): (die kant is toegerus met 'n hulpperspassraam, en die bokant is toegerus met 'n volledig bedekkende beskermende bedekking, ontwerp en geïnstalleer deur die verkoper), die hoofwerkstukposisionering en verwerkingsinstruksies:

Klepdekselverwerking: posisionering van die onderste platform (onderste steunhandvatsel en werkstukke van verskillende groottes), die boonste drukplaat word vasgemaak deur te druk of die verkoper ontwerp 'n outomatiese boonste klemtoestel.

Verwerking van klepliggaam: posisionering van die onderste platform (onderste steunhandvatsels en werkstukke van verskillende groottes), die syhandvatsels van die hulpkolom van die onderste platform en die L-vormige bykomende uitwerpstange word gedruk en vasgemaak of die verkoper ontwerp 'n outomatiese boonste klemtoestel.